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CANNING-PRODUCTION - un'impresa appositamente attrezzata per la conservazione di prodotti di origine vegetale e animale. Il prodotto finale di tale lavorazione è costituito da cibi in scatola semilavorati e pronti per il consumo (vedi). Queste imprese sono situate in quei distretti del paese in cui sono disponibili sufficienti materie prime in quantità sufficienti. Un tale accordo è consigliabile, dal momento che il trasporto di materie prime è escluso e il suo batterio e l'inquinamento generale sono ridotti.

La produzione di cibo in scatola e la loro qualità sono regolate nell'URSS da norme e specifiche. Al ricevimento di materie prime presso le imprese di K. p., La sua qualità e idoneità per la lavorazione è determinata. Durante il processo di pre-trattamento, le materie prime vengono smistate, lavate, pulite e frantumate. La materia prima finita viene posta in barattoli, quindi sigillati e sterilizzati. La modalità di sterilizzazione (vedi) dipende dal tipo di prodotto, dalla dimensione della confezione, dal grado di contaminazione microbica, dall'acidità, dal contenuto di grasso, dalla consistenza del prodotto e da altri fattori. Un importante indicatore dello stato della tecnologia. Il processo nell'industria farmaceutica è il livello di contaminazione microbica degli alimenti in scatola, che dipende dalla contaminazione batterica delle materie prime, dalle spezie, dal sale, dallo zucchero, dal contatto con le apparecchiature contaminate e dalla velocità della tecno-l. processo, il grado di automazione e personale di igiene personale.

Batterio sanitario controllo sul punto c. prevede la determinazione della contaminazione microbica delle materie prime e della tecnologia. l'attrezzatura, un taglio è fatto in ogni cambiamento su tutte le linee e ogni tipo di cibo in scatola sviluppato. Bacteriol, il controllo dei prodotti finiti viene effettuato in violazione della modalità del processo di sterilizzazione e in caso di malfunzionamento delle autoclavi dei dispositivi di registrazione termica

Le imprese possono essere specializzate (per esempio, inscatolare carne, inscatolare il latte, inscatolare il pesce) o universalmente, producendo prodotti da varie materie prime.

La zona di protezione sanitaria per i conservifici dovrebbe essere di 50 m, fatta eccezione per le conserve di pesce e le imprese di inscatolamento (costituite da impianti di lavorazione della carne), per le quali è stata istituita una zona di 100 m La sezione del centro commerciale comprende laboratori di produzione, ausiliari e ausiliari. Le officine di produzione producono i principali prodotti, ausiliari forniscono la produzione di imballaggi (lattine, box-cooperator shop), vapore (locale caldaia) e effettuano riparazioni (officina meccanica); I negozi secondari non sono collegati con l'attività principale dell'impresa. La disposizione dei locali di produzione dovrebbe garantire il flusso della tecnologia. processo, eliminando il flusso opposto e intersecante di materie prime, semilavorati e prodotti finiti o contenitori puliti e sporchi.

Nei negozi di produzione dei Carpazi, le pareti fino a 1,8 m di altezza sono rivestite con piastrelle smaltate, il resto è intonacato con calce o cemento-cemento con rum calce; i pavimenti devono essere resistenti all'acqua e convenienti per la pulizia e la disinfezione. Piattaforme di materiali grezzi, pavimenti di compartimenti di congelamento e magazzini possono avere pavimentazione di asfalto. Per la rimozione delle acque reflue dai pavimenti dei locali industriali sono disposte le scale dia. 100 mm. Trappole nei piani superiori e tubi sospesi per i liquami non possono essere collocati sopra le macchine e gli apparecchi per la lavorazione degli alimenti e sopra i luoghi di lavoro. È vietato collegare direttamente gli scarichi alla rete fognaria. Il drenaggio viene eseguito con una rottura del getto attraverso imbuti o ricevitori con valvole idrauliche. Per intrappolare il grasso dalle acque reflue, le trappole di grasso vengono installate prima di essere scaricate nella rete fognaria. L'acqua utilizzata nelle imprese del Kazakistan per i bisogni di acqua potabile, industriali e domestici deve soddisfare i requisiti di GOST per l'acqua potabile. Le condotte utilizzate presso le imprese dell'impianto industriale per il pompaggio di prodotti liquidi e puri sono realizzate in acciaio inossidabile e altri materiali che non si corrodono.

Le aree delle camere di refrigerazione nei negozi di materie prime dovrebbero corrispondere alla quantità massima di materie prime che devono essere immagazzinate. La temperatura nelle camere di refrigerazione è compresa tra 0 e 3 °.

Malattie professionali tra i lavoratori K. p. Dipende dal tipo di materie prime lavorate (carne, pesce, verdura, frutta, ecc.) E dal livello di attrezzature tecniche dell'impresa. Forse l'emergere di elmintiasi (vedi), candidosi (vedi). Nel vano di lavaggio, i lavoratori sono esposti ad elevata umidità, nei vani di cottura e in autoclave - temperatura elevata. Le lesioni industriali sono principalmente associate al lavoro nelle officine ausiliarie.

Med.-san. le misure sul punto sono simili a quelle di altre produzioni alimentari: il miele. ispezione al lavoro, visite mediche periodiche, dignità. lavoro.

I locali di servizio con uno spogliatoio, una doccia e un bagno, così come il miele, sono necessariamente parte dei locali di servizio delle imprese commerciali della città. una stanza


Bibliografia: Igiene alimentare, ed. KS Petrovsky, vol. 2, p. 228, M., 1971; Manuale per la produzione di cibo in scatola, ed. V.I. Rogachev, vol. 1-3, M., 1965 - 1971.

Grande enciclopedia di petrolio e gas

Canning Enterprise

Le imprese d'inscatolamento hanno una natura stagionale della produzione. La maggior parte della produzione annua cade nei trimestri III e IV. Ciò influisce negativamente sulla formazione dei costi di produzione, sulla cancellazione dei costi associati al mantenimento della produzione e della gestione e, di conseguenza, sulla determinazione non uniforme dei risultati finanziari durante l'anno di riferimento. [1]

Organicamente, le imprese conserviere possono funzionare come entità legali indipendenti o essere parte di altre organizzazioni e industrie come unità strutturale separata. [2]

Grandi quantità di conserve inerenti la gestione della struttura del negozio. [3]

In alcuni conservifici, l'etichettatura dei prodotti viene completata nel reparto di inscatolamento senza interruzioni nel processo di produzione. In questo caso, i prodotti in scatola vengono consegnati al magazzino del prodotto finito completamente pronti per la vendita. Se i prodotti nell'industria conserviera non sono etichettati, vengono consegnati al magazzino attraverso l'officina, in cui i prodotti in scatola vengono portati al livello degli standard. [4]

Secondo la natura del processo tecnologico, le imprese conserviere sono legate alle industrie manifatturiere. Il processo tecnologico dipende dal metodo di lavorazione delle materie prime e dei materiali: la più semplice lavorazione o inscatolamento. [5]

Il principale impatto ambientale negativo delle imprese conserve è associato alla lavorazione dei rifiuti di materiali vegetali e alle emissioni gassose nell'atmosfera dei solventi per lacche alimentari durante la verniciatura di stagno bianco. [6]

A seconda della capacità produttiva, le imprese conserviere sono divise in piccole e grandi. Nelle piccole imprese, tutte le operazioni tecnologiche sono svolte, di norma, nel quadro di un capannone di produzione. In essi, i compiti del negoziante per materie prime e materiali, prodotti finiti e direttore di produzione vengono eseguiti, di regola, da una sola persona, il capo del reparto inscatolamento. Fa una relazione che riflette il movimento delle materie prime e dei materiali, il loro consumo di produzione e il movimento dei prodotti finiti. Nelle grandi imprese, la responsabilità di queste operazioni spetta a diversi responsabili materialmente responsabili: il responsabile del magazzino di materie prime e materiali, il responsabile del magazzino dei prodotti finiti e i responsabili dei reparti di produzione, che documentano le operazioni di movimentazione delle materie prime e dei materiali dal magazzino alla produzione e trasferimento dei prodotti finiti dalla produzione. al magazzino. [7]

Si prevede di aumentare la produttività degli esistenti e la costruzione di nuove imprese di inscatolamento sulla base della diffusa introduzione di nuove attrezzature ad alte prestazioni e tecnologie più avanzate, linee di produzione e linee automatizzate, meccanizzazione integrata dei processi di lavoro e modernizzazione delle attrezzature esistenti. Il Centro e lavora per migliorare la tecnologia e la tecnologia della conservazione degli alimenti. [8]

Le scatole di frutta e verdura consegnate ai conservifici e ad altre organizzazioni di approvvigionamento per l'imballaggio di frutta e verdura non sono soggette a consegna alle imprese di riparazione del catrame, queste imprese sono accettate e contabilizzate per fondi dell'imballaggio a rendere (5, paragrafi [9]

Dopo aver condotto questi studi presso l'azienda conserviera durante le tre stagioni di produzione di pasta di pomodoro, era nell'ordine di una ottimizzazione una tantum (costante per una determinata impresa) che il modo ottimale di funzionamento della VU veniva controllato in condizioni di modifica dei parametri di disturbo approssimativamente entro i limiti di A 0 0003 - 0 005, te0 19 - 23 C, Sv0 14 - 21 mg -%, b0 4 - i - 6%, n1 2 3 - 10 - 12n - 3 7 - 10 - 12 m21j; ar1 0 8 - 0 95 a media (per queste condizioni) valori ottimali dei parametri operativi tn0 111 С, T 100 h, 88 С, Dom 1650 kg / h, / 2 58 С. [10]

Secondo l'articolo, i prodotti semilavorati di produzione propria presso i conservifici riflettono il costo dei prodotti semifiniti (frutta solfitata, bacche, purea di frutta, ecc.) Utilizzati non solo per ulteriori perfezionamenti nei conservi, ma anche destinati alla vendita ad altre organizzazioni e imprese. Nel costo dei prodotti in scatola finiti li includono direttamente o in proporzione agli standard di prescrizione. [11]

La procedura di contabilità dei costi per tutte le altre voci di calcolo nei conservifici non differisce in modo significativo dai principi generali per la contabilizzazione di tali costi in altri settori dell'industria alimentare. Tuttavia, l'ordine di trasferimento dei prodotti dalle fabbriche di inscatolamento al magazzino di prodotti finiti ha le sue caratteristiche. [12]

I frigoriferi meccanizzati per la produzione portuale con una capacità fino a 8-10 mila tonnellate sono bloccati dalle industrie di trasformazione del pesce e conserve e devono disporre di scorte sufficienti di materie prime per garantire il buon funzionamento di queste imprese. Su questi frigoriferi, i pesci da pesca costiera vengono raffreddati e congelati, per i quali dovrebbero essere forniti dispositivi e camere appropriati. [13]

In pratica, ci sono casi in cui le materie prime in entrata e le forniture non possono essere immediatamente utilizzate nel processo di produzione, ma è necessario effettuare un'analisi qualitativa, un processo preliminare, vale a dire. nella preparazione appropriata delle materie prime per la produzione. Un esempio è la vinificazione, l'inscatolamento delle imprese. In questo caso, la materia prima che entra nell'azienda passa il cosiddetto stock preparatorio. Quest'ultimo, come l'assicurazione, si forma a scapito delle materie prime e dei materiali allocati a prescindere dalla necessità di esigenze produttive. [14]

La prevista crescita del congelamento richiede la costruzione di grandi imprese e officine tecnicamente attrezzate. La più efficace è la combinazione della produzione di frutta e verdura surgelate con aziende conserve. [15]

Fondamenti teorici di contabilità e calcolo dei costi nell'industria conserviera

Tecnologia di produzione in prodotti in scatola

La forma organizzativa legale dell'impresa, la sua specializzazione, la tecnologia e l'organizzazione del processo di produzione, il volume e la gamma di produzione, la natura stagionale della produzione influenzano la costruzione della contabilità di produzione.

Secondo la natura del processo tecnologico, le imprese conserviere sono legate alle industrie manifatturiere, il processo tecnologico dipende dal metodo di lavorazione delle materie prime e dei materiali, ad es. la più semplice trasformazione o inscatolamento.

Nel processo di elaborazione semplice, i record del prodotto vengono mantenuti in toni. Nel processo di conservazione, vengono creati prodotti pronti da mangiare e i prodotti risultanti sono registrati nel numero di lattine e in migliaia di lattine condizionali.

Il trattamento della conservazione è associato alla preparazione per l'implementazione. Se questa operazione viene eseguita nell'officina di produzione, tutti i costi sono inclusi nel costo di produzione. Se il processo di preparazione per la vendita (imballaggio) viene effettuato in magazzino, questi costi per l'elemento del costo di implementazione sono inclusi nel costo totale del prodotto finito.

Il processo tecnologico di produzione è conforme alle condizioni di applicazione del calcolo basato sul costo e del metodo di calcolo. A seconda del tipo di prodotti in scatola e dello schema del processo tecnologico, le imprese possono utilizzare: opzioni di contabilità semifinite e besfamifrakatny.

Le imprese d'inscatolamento hanno una natura stagionale della produzione. La maggior parte della produzione annua cade su 3-4 trimestri, il che influisce negativamente sulla formazione dei costi di produzione, sulla cancellazione delle spese generali di produzione per le spese (se tale opzione di distribuzione delle spese generali di produzione è prevista dalla politica contabile dell'organizzazione) e, di conseguenza, sull'irregolarità nel determinare i risultati finanziari durante l'anno.

Il costo dei prodotti di inscatolamento consiste dei seguenti articoli di costo:

1. Materie prime e materiali di base: addebito del conto 20/3 credito del conto 10

2. Prodotti semilavorati di propria produzione debito del conto 20/3 credito del conto 23, se viene utilizzata l'opzione non semilavorata di contabilità dei costi, questa corrispondenza dei conti non viene compilata, i prodotti semilavorati vengono trasferiti da un negozio all'altro senza registrare "Prodotti semilavorati di produzione propria"

3. Rifiuti restituibili (detratti): addebito sul conto 10 credito del conto 20/3

4. Materiale del contenitore, ausiliario e di imballaggio: addebito sul conto 20/3 credito del conto 10

5. Combustibile ed energia per scopi tecnologici: addebito sul conto 20/3 del credito sul conto 10, 60 (per il costo ricevuto dall'elettricità)

6. Il costo degli addetti alla produzione di lavoro: l'addebito sul conto 20/3 del conto del conto 70

7. Ratei salariali: addebito sul conto 20/3 del conto 69.76

8. Costi di ricerca e sviluppo: addebito sul conto 20/3 credito sul conto 97

9. I costi di gestione delle macchine e attrezzature di produzione: addebito 20/3 sul conto di accredito 25/1

10. Spese generali: addebito sul conto 20/3 credito sul conto 25

11. Altri costi di produzione: addebito sul conto 20/3 credito sul conto 23.76 Totale: costo di produzione addebito sul conto 43 credito sul conto 20/3

12. Spese di vendita: addebito sul conto 90 accredito sul conto 44

Totale: costo totale

La contabilità analitica nell'industria conserviera viene effettuata in base al tipo di prodotti da calcolare. La contabilità sintetica per le organizzazioni conserviere dei costi di produzione è condotta sul conto 20 "Produzione primaria", il cui debito tiene conto del costo di inscatolamento e del prestito - la resa. La contabilità sintetica viene effettuata nell'ordine del giornale di 10 AIC, i cui risultati vengono trasferiti mensilmente al Contabilità generale.

Il costo dei prodotti finiti per la lavorazione di ortaggi, frutta e patate è la somma del costo di produzione di ogni tipo di prodotto, compreso il costo delle materie prime utilizzate e il costo della lavorazione, dell'imballaggio e dell'imballaggio meno il costo dei rifiuti utilizzati. L'unità di calcolo è composta da 1000 lattine condizionali di prodotti.

Produzione di insaccati

La produzione di alimenti in scatola è una delle più antiche industrie alimentari in Russia. Grazie alla consolidata produzione di conserve, il cibo viene lavorato per essere immagazzinato e mangiato.


Come è l'organizzazione dell'acquisto di materie prime? In scatola vari prodotti. Questi sono frutta e verdura, così come carne e pesce. Le materie prime sono fornite grazie al lavoro delle imprese agricole con cui il contratto è concluso. Il contratto stipula articoli come il prezzo e il volume in cui il fornitore è obbligato a fornire materie prime.

Gli sviluppi recenti (come aggraffatrici e tappatrici) hanno anche una serie di modifiche che rendono la produzione più efficiente. Per la sterilizzazione in produzione sono autoclavi e sterilizzatori specializzati. Oltre a questo equipaggiamento, nella produzione vengono utilizzate macchine strettamente mirate. Ad esempio, questo dispositivo per il taglio, che viene utilizzato per tagliare i pesci in pezzi, regolando le loro dimensioni. Il dispositivo è di alta tecnologia e realizzato in acciaio inossidabile, così come il distributore di prodotti viscosi coinvolti nel processo di produzione aiuta a dispensare miscele viscose.

  • Linea di trasformazione di frutta e verdura.
  • Riempimento automatico del dosaggio (per riempire contenitori con vari liquidi e in particolare prodotti come succhi).
  • Macchine per chiusura e sigillatura utilizzate per sigillare lattine di metallo e bottiglie di vetro e lattine, con coperchi sigillati speciali.
  • Attrezzatura per la produzione di pesce e carne in scatola, destinata all'imballaggio in un contenitore di carne e prodotti a base di pesce.
  • Blanchers e sterilizzatori.
  • Caldaie elettriche a vapore ed elettriche con l'aggiunta di attrezzature ausiliarie.
  • Varie autoclavi per l'inscatolamento con trattamento termico.
  • Attrezzature per il lavaggio in banca, progettate per pulire varie lattine, bottiglie e altri contenitori.
  • Apparecchiature per l'etichettatura che appongono etichette su lattine e bottiglie.
  • Attrezzature per imballaggi di gruppo, la cui modernizzazione consente l'imballaggio di un'ampia varietà di contenitori.
  • Sistemi di trasporto che facilitano lo spostamento di prodotti finiti in uno stato orizzontale.


Al fine di rendere più efficiente la produzione di conserve per aumentare il suo sviluppo, è necessario investire fondi sufficienti affinché l'impianto non abbia problemi con la fornitura di materie prime e attrezzando le officine con le più moderne attrezzature. E grazie agli ultimi sviluppi nel campo del marketing e dello sviluppo tecnologico, l'industria conserviera è stata notevolmente migliorata. Questo può essere visto su macchine per la pulizia moderne. La modernizzazione della tecnologia ha permesso di accelerare la produzione, la qualità e i volumi delle materie prime prodotte.

A canneri applicati

Il cibo in scatola è cibo che è stato sottoposto a calore, prodotto chimico o altrimenti elaborato. Grazie alla conservazione, il deterioramento degli alimenti durante lo stoccaggio è impedito e viene eliminata la stagionalità del loro uso.

Alle imprese nazionali producono una vasta gamma di prodotti in scatola: frutta e verdura, carne, pesce, ecc.

Le forme organizzative e legali delle imprese dolciarie, la loro specializzazione, la tecnologia e l'organizzazione del processo di produzione, il volume e la gamma di prodotti, la natura stagionale della produzione, la struttura di gestione e altri fattori hanno un impatto significativo sulla costruzione dei registri di produzione.

Organicamente, le imprese conserviere possono funzionare come entità legali indipendenti o essere parte di altre organizzazioni e industrie come unità strutturale separata.

Secondo il grado di specializzazione, le conserve possono essere specializzate e universali. Le imprese specializzate producono solo un gruppo di prodotti in scatola. L'assortimento di imprese universali comprende una vasta gamma di prodotti in scatola (frutta e verdura, carne, pesce, ecc.).

Secondo la natura del processo tecnologico, le imprese conserviere sono legate alle industrie manifatturiere. Il processo tecnologico dipende dal metodo di lavorazione delle materie prime e dei materiali: la più semplice lavorazione o inscatolamento.

Nel processo della lavorazione più semplice, materie prime e materiali sono sottoposti ad essiccazione, salatura, decapaggio, affumicatura, ecc. Di norma, tali prodotti sono registrati in tonnellate.

Il processo di inscatolamento crea alimenti pronti per il consumo confezionati in contenitori di vetro e di stagno di varie capacità. La contabilità di tali prodotti viene effettuata nel numero di barattoli fisici e in migliaia di barattoli condizionali (tubi).

Nella forma più generale, il processo tecnologico di produzione di alimenti in scatola comprende le seguenti operazioni correlate: elaborazione preliminare e termica di materie prime e materiali di base, preparazione di contenitori; porzionatura e confezionamento di prodotti in contenitori; tappatura, sterilizzazione e raffreddamento; elaborazione di cibo in scatola.

La lavorazione degli alimenti in scatola (etichettatura, imballaggio in scatole e scatole) è associata alla preparazione dei prodotti in vendita. Queste operazioni possono essere eseguite nel capannone di produzione dopo che i prodotti si sono raffreddati o nel magazzino del prodotto finito. Nel primo caso, questi costi sono inclusi nel costo di produzione dei prodotti, e nel secondo - in toto, come un elemento delle spese aziendali.

Il processo tecnologico di produzione di prodotti in scatola soddisfa le condizioni di applicazione del metodo di calcolo dei costi di trasferimento (basato sui processi) e del calcolo del costo di produzione, in cui i reparti di produzione, i siti di produzione e i siti sono utilizzati come trattamento. A seconda del tipo di prodotti in scatola e dello schema adottato del processo tecnologico, le imprese possono utilizzare semilavorati e semilavorati del metodo secondario.

A seconda della capacità produttiva, le imprese conserviere sono divise in piccole e grandi. Nelle piccole imprese, tutte le operazioni tecnologiche sono svolte, di norma, nel quadro di un capannone di produzione. In essi, i compiti del negoziante per materie prime e materiali, prodotti finiti e direttore di produzione vengono eseguiti, di regola, da una sola persona, il capo del reparto inscatolamento. Fa una relazione che riflette il movimento delle materie prime e dei materiali, il loro consumo di produzione e il movimento dei prodotti finiti. Nelle grandi imprese, la responsabilità di queste operazioni spetta a diversi responsabili materialmente responsabili: il responsabile del magazzino di materie prime e materiali, il responsabile del magazzino dei prodotti finiti e i responsabili dei reparti di produzione, che documentano le operazioni di movimentazione delle materie prime e dei materiali dal magazzino alla produzione e trasferimento dei prodotti finiti dalla produzione. al magazzino.

Inoltre, la scala dell'attività influisce anche sulla struttura della gestione della produzione. Nelle piccole imprese, di norma, una struttura gestionale non di tipo shop-shop e le spese generali si riflettono nelle spese generali dell'azienda.

Grandi quantità di conserve inerenti la gestione della struttura del negozio. I principali negozi di produzione includono: una fabbrica; acquistare per la produzione di frutta e verdura in scatola; laboratorio per la produzione di carne in scatola; negozio per la produzione di pesce in scatola, ecc. Tra i negozi ci sono stretti legami tecnologici.

Le imprese d'inscatolamento hanno una natura stagionale della produzione. La maggior parte della produzione annua cade nei trimestri III e IV. Ciò influisce negativamente sulla formazione dei costi di produzione, sulla cancellazione dei costi associati al mantenimento della produzione e della gestione e, di conseguenza, sulla determinazione non uniforme dei risultati finanziari durante l'anno di riferimento.

Il costo dei prodotti di inscatolamento consiste dei seguenti articoli di costo.

Materie prime e materiali di base.

Prodotti semilavorati di produzione propria.

Rifiuti restituibili (detratti).

Contenitori, materiali ausiliari e di imballaggio.

Combustibile ed energia per scopi tecnologici.

Il costo degli addetti alla produzione di lavoro

Detrazioni per esigenze sociali.

Il costo di preparazione e sviluppo della produzione.

Il costo di gestione di macchine e attrezzature di produzione.

Perdite dal matrimonio

Costi generali di produzione (negozio).

Altri costi di produzione.

Costo totale di produzione del negozio.

Totale costi di produzione a livello di impianto.

Costo totale totale

L'articolo "Materie prime e materiali di base" nei conservifici comprende il costo delle materie prime e dei materiali che costituiscono la base dei prodotti prodotti o sono componenti necessari nella sua fabbricazione: frutta, bacche, verdure, carne, pesce, sale, zucchero, spezie, acido citrico e acetico e così via

Le materie prime e i materiali di base dai magazzini entrano nei laboratori di produzione in conformità con il compito di produzione. Qui sono sottoposti a pretrattamento: smistamento, pulizia, disossamento, rifilatura, ecc. I risultati del pre-trattamento si riflettono in registri speciali di contabilità operativa. Queste riviste servono come base per la pubblicazione di prodotti semilavorati dopo la pre-lavorazione di materie prime e materiali, nonché i loro rifiuti. Per controllare l'accuratezza della contabilità per le produzioni di semilavorati, i rifiuti di produzione (ossa, ossa, vene, ecc.) Vengono pesati e valutati ai prezzi del loro possibile uso o vendita.

Per tenere conto del consumo di materie prime, materiali e prodotti semilavorati e finiti in ogni negozio, viene compilato un rapporto di produzione. Questo rapporto riflette tutti i costi materiali da addebitare sul conto 20 "Produzione primaria".

Il consumo di materie prime e materiali di base viene effettuato sulla base delle norme approvate per 1000 kg di prodotti, tenendo conto degli standard massimi consentiti di rifiuti e perdite. Ad esempio, il consumo di mele per 1000 kg di succo chiarificato è di 1787 kg. Per determinati tipi di prodotti, le percentuali di consumo dipendono dal contenuto di sostanza secca delle materie prime utilizzate. Ad esempio, per la produzione di 1000 kg di concentrato di pomodoro, il tasso di consumo di pomodoro sugo è determinato dalla seguente formula:

dove A è il contenuto di sostanze secche nelle materie prime, \%; B - perdita di sostanza secca, \%; C - perdite tecnologiche, \%.

Un esempio Prodotta 1500 lattine di concentrato di pomodoro 30% di concentrazione con un peso netto di 4500 kg. La produzione di pasta di pomodoro è stata spesa per pomodori con un contenuto di solidi del 5,5%, il tasso di perdita di sostanze secche era del 5% e il tasso di perdite tecnologiche era del 4%.

Determinare il peso dei prodotti a base di pomodoro in termini di 12% - contenuto di sostanze secche in essi:

Calcolare il tasso di consumo di pomodori per 1000 kg di prodotti a base di pomodoro della concentrazione del 12%:

5,5 (100 - 5) x (100-4)

Determinare il consumo di pomodori al ritmo di tutto il concentrato di pomodoro prodotto:

x4500 = 2393,3 kg.

Per quei tipi di materie prime che vengono consumate nella miscela per la produzione, gli standard medi sono calcolati in base ai pesi di ciascun tipo di materia prima nel loro peso totale per il mese.

Il costo delle materie prime e dei materiali di base sono addebitati direttamente ai prodotti. In caso di impossibilità di tale incarico, tali costi sono ripartiti tra i tipi di prodotti fabbricati in proporzione alle norme di prescrizione e all'imballaggio.

Secondo l'articolo "Prodotti semilavorati di produzione propria", i conservifici riflettono il costo dei prodotti semifiniti (frutta solfito, bacche, purea di frutta, ecc.) Utilizzati non solo per l'ulteriore lavorazione nei conservi, ma anche per altre organizzazioni e imprese. Nel costo dei prodotti in scatola finiti li includono direttamente o in proporzione agli standard di prescrizione.

L'articolo "Rifiuti restituibili" include il costo dei rifiuti (ossa, semi, potatura e pulizia di frutta e verdura, bucce di agrumi, ossa, vene e spelatura, ottenuti disossando e rifilando carne, ecc.), Riducendo i costi di produzione.

I rifiuti restituibili si basano su atti al prezzo del loro possibile uso o vendita. Il loro costo è ridotto dal costo di quei tipi di prodotti in scatola, il risultato della produzione di cui sono.

Secondo l'articolo "Contenitori, materiali ausiliari e di imballaggio" riflettono il costo dei materiali utilizzati per la produzione, che non costituiscono la base materiale dei prodotti e sono utilizzati per conferirle determinate proprietà del consumatore.

Questo articolo prende in considerazione il costo dell'imballaggio e dei materiali di imballaggio utilizzati per l'imballaggio primario e l'imballaggio dei prodotti nei casi in cui il loro costo è incluso nel prezzo di vendita dei prodotti e non è rimborsato dall'acquirente. Tara per la chiusura primaria dei prodotti sono: lattine per il confezionamento di alimenti in scatola; coperchio per sigillare prodotti confezionati in barattoli di latta e vetro; scatole di cartone, sacchetti di plastica e borse per il confezionamento di frutta, bacche e verdure surgelate; sacchetti per frutta secca e verdure secche; tappi di legno per tamburi, ecc.

Il costo degli imballaggi in vetro, secondo la pratica accettata, non è incluso nel costo di produzione, poiché ai prezzi delle garanzie deve essere rimborsato dagli acquirenti in eccesso rispetto ai prezzi di vendita dei prodotti da loro venduti.

Questo articolo include anche il costo dei materiali per incollare i prodotti (etichette, colla, ecc.). Inoltre, questo articolo riflette le deviazioni dai prezzi contabili per i contenitori e i materiali di tara e la battaglia dei contenitori di vetro vuoti durante il processo di produzione secondo le norme stabilite.

Il costo dei materiali di imballaggio, accessori e di imballaggio tra i tipi di prodotti in scatola è distribuito su base diretta o in proporzione alle norme pianificate. Le deviazioni dai prezzi contabili e dai materiali di imballaggio sono distribuiti in base alla percentuale media. La lotta dei contenitori di vetro vuoti viene distribuita tra i prodotti in proporzione alla quantità di prodotti confezionati in contenitori di vetro.

La procedura di contabilità dei costi per tutte le altre voci di calcolo nei conservifici non differisce in modo significativo dai principi generali per la contabilizzazione di tali costi in altri settori dell'industria alimentare. Tuttavia, l'ordine di trasferimento dei prodotti dalle fabbriche di inscatolamento al magazzino di prodotti finiti ha le sue caratteristiche.

Prodotti in scatola in banche di diversa capacità. In ciascun barattolo, le materie prime e i materiali vengono depositati in una quantità corrispondente agli standard attuali, dopo di che vengono determinati il ​​peso netto e il peso lordo del prodotto. Il peso netto viene determinato utilizzando un distributore. In quelle imprese in cui non esiste un distributore, il peso medio di una lattina vuota di ciascun numero è determinato per il calcolo del peso netto prima di ogni turno.

Prima di chiudere, le lattine sono sterilizzate. Per fare questo, vengono inseriti nella griglia, quindi caricati in autoclavi. Il numero di lattine nella griglia dipende dalla loro capacità ed è determinato dalle letture dei misuratori installati sulle macchine di aggraffatura. Perdita di pieghe e barattoli deformati non vengono contati. Ogni griglia dell'autoclave è accompagnata da un passaporto. Lo sterilizzatore senior tiene un diario in cui registra l'alimentazione delle reti dell'autoclave per la sterilizzazione, il processo di caricamento, scarico e sterilizzazione dei prodotti. Nel passaporto della griglia, lo sterilizzatore indica il numero dell'autoclave (corrispondente al numero di registrazione nel registro di sterilizzazione) e il numero di lattine dopo la sterilizzazione.

Nell'area dell'autoclave, vengono conservati i registri per ogni lotto di cibo in scatola separatamente. Party è il numero di lattine caricate in ogni autoclave.

Dopo la sterilizzazione, il cibo in scatola viene ordinato e impostato il numero di prodotti e scarti standard. I prodotti rifiutati devono essere redatti dall'atto in questione e trasferiti a fini di trattamento o per altri scopi.

In alcuni conservifici, l'etichettatura dei prodotti viene completata nel reparto di inscatolamento senza interruzioni nel processo di produzione. In questo caso, i prodotti in scatola vengono consegnati al magazzino del prodotto finito completamente pronti per la vendita. Se i prodotti nell'industria conserviera non sono etichettati, vengono consegnati al magazzino attraverso l'officina, in cui i prodotti in scatola vengono portati al livello degli standard.

I prodotti finiti vengono consegnati al magazzino con il numero di lattine di ogni articolo, imballaggio e cibo in scatola. In magazzino, il cibo in scatola è posto su base obbligatoria per partita, nome e grado.

A canneri applicati

Nell'industria conserviera sono stati utilizzati legumi, cereali, farina, ingredienti per sottaceti, spezie, verdure e altri materiali ausiliari. La maggior parte di essi influisce sulla formazione del valore nutrizionale dei prodotti finiti, sulle proprietà strutturali-meccaniche e organolettiche. Alcune spezie hanno un effetto battericida.

Nella produzione di cibo in scatola per carne e verdure, i legumi sono ampiamente usati come riempitivi: piselli, fagioli e soia. I piselli dovrebbero avere una grana uniformemente colorata con una buccia traslucida di bianco, verde o giallo. Si usano anche piselli verdi in scatola.

Il grano saraceno, l'orzo perlato, la farina d'avena, il riso e il miglio vengono utilizzati per produrre pasti in scatola di secondo livello in grandi quantità.

I cereali non dovrebbero avere odori estranei, sapore di rancidità, ammuffito, non dovrebbero essere nuclei incollati. Il grano saraceno non macinato di grano saraceno deve contenere almeno il 99% di chicchi benigni (cioè non schiacciati), liberati dai gusci e che non passano attraverso un setaccio con fori di 1,6 x 2,0 mm. L'orzo perlato deve contenere almeno il 98,5% di cereali di buona qualità, farina d'avena - almeno il 98%, riso - almeno il 98,5%.

La farina per la produzione di cibo in scatola viene utilizzata per preparare salse e impanature, oltre a produrre carne macinata in scatola (per aumentare la viscosità e la ritenzione idrica). Principalmente la farina di grano di prima scelta è utilizzata con un contenuto di umidità non superiore al 15% e il glutine non meno del 28%. La farina non dovrebbe avere odori estranei, sapore aspro, impurità.

L'amido è diviso in patate - classe extra; I e II; grano - varietà extra, I e I; mais - il più alto e io voto; riso - il più alto e io voto. Il contenuto di umidità nell'amido di patata è del 20%, in frumento, mais e riso 13%. Farina e amido percepiscono facilmente gli odori, quindi il loro deposito congiunto con i materiali che hanno un odore specifico non è permesso. Durante il trattamento termico, l'amido subisce gelatinizzazione, si gonfia e si lega attivamente e assorbe l'acqua, dando ai prodotti finiti succosità e morbidezza.

Per la produzione di primi e secondi piatti in scatola, usano principalmente pasta e tagliatelle ottenuti dall'impasto a base di farina di grano sull'acqua. Il contenuto di umidità della pasta non deve superare il 13%. La presenza di odore di muffa e muffa, sapore acido o amaro, infezione da funghi e parassiti non è consentita nella pasta.

Patate, cavoli e carote utilizzate contengono quantità significative di vitamina C (acido ascorbico), alcune quantità di vitamine idrosolubili e carotene (provitamina A), che, mentre un alto contenuto di carboidrati determina il loro valore nutrizionale.

Nell'industria conserviera vengono utilizzate spezie (chiodi di garofano, pepe nero, rosso e bianco, noce moscata, cardamomo, cannella, alloro, ecc.) Per migliorare l'aspetto del prodotto, conferendogli un colore, un odore e un aroma specifici. Una caratteristica distintiva della composizione chimica delle spezie è l'alto contenuto di oli essenziali. Alcune spezie (aglio, cipolle) hanno un effetto battericida.

Nella carne in scatola vengono utilizzati vari materiali chimici come ingredienti di polimerizzazione e additivi tecnologici per conferire sapore (sale, zucchero), preservare il colore della carne (nitrito di sodio), ottenere un colore uniforme dei prodotti a base di carne e preservare il sapore (acido ascorbico) e assorbire meglio l'umidità della carne (fosfati, amido)

Oltre ai componenti elencati, i grassi vegetali (oli) prodotti dai semi di girasole e dai frutti dell'albero di ulivo sono materie prime ausiliarie.

Nell'industria conserviera per friggere alcuni tipi di materie prime (principalmente sottoprodotti) e nella produzione di paste, viene utilizzato principalmente olio di girasole deodorizzato raffinato. L'olio vegetale contiene una grande quantità (circa il 91%) di acidi grassi insaturi, il che rende possibile non solo conferire un gusto e un aroma specifici del prodotto finito, ma anche migliorare il valore nutrizionale del prodotto.

La gelatina, che è un prodotto dell'idrolisi del collagene del tessuto connettivo, viene usata come componente gelificante nella produzione di prosciutto in scatola, carne pastorizzata, lingue, ecc. La gelatina alimentare, prodotta sotto forma di piastre e in forma schiacciata, è suddivisa in gradi I, II e III. La gelatina alimentare ha un colore giallo chiaro, il punto di fusione del 10% di gelatina da 27 a 32 ° C. Il contenuto di umidità della gelatina alimentare è del 16%. La gelatina non dovrebbe avere odore e sapore straniero.

Contabilità dei costi in LLC "Cannery"

Tecnologia di produzione di prodotti in scatola. Regolamentazione legale della contabilità dei costi. Contabilità dei costi e calcolo del costo di produzione di LLC "Cannery". Caratteristica economica dell'impresa. Documentazione e contabilità dei costi.

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1. Le basi teoriche della contabilità e dei costi nell'industria conserviera

1.1 Tecnologia di produzione nei prodotti in scatola

1.2 Normativa - regolamentazione legale della contabilità dei costi

2. Contabilità dei costi e calcolo del costo dei prodotti conservieri LLC "Cannery"

2.1 Caratteristiche economiche dell'impresa

2.2 Documentazione e contabilità dei costi

2.3 Ordine di calcolo del costo in prodotti in scatola

3. Migliorare la contabilità dei costi

Elenco di letteratura usata

Il costo di produzione è uno dei principali indicatori che determinano l'efficienza dell'impresa, poiché l'aumento o la diminuzione del costo influisce sul profitto e, in generale, sulla posizione finanziaria dell'azienda.

Sotto il costo di prodotti, lavori e servizi comprendono i costi di tutti i tipi di risorse, espressi in forma monetaria.

La composizione dei costi inclusa nel costo di produzione, il calcolo dei costi è determinata in conformità con le linee guida del settore per gli standard contabili, di pianificazione e di stato e i metodi di calcolo - da parte delle entità economiche stesse.

La base per lo sviluppo e l'attuazione delle decisioni di gestione è l'informazione pertinente sullo stato delle cose in una particolare area dell'organizzazione in un determinato momento. Pertanto, i dati contabili relativi ai costi di produzione (circolazione) e al calcolo del costo di produzione (opere, servizi) sono un mezzo importante per identificare le riserve di produzione, il monitoraggio costante dell'uso di materiali, risorse umane e finanziarie al fine di aumentare la redditività della produzione. Da queste posizioni, l'argomento scelto per il corso è rilevante.

Lo scopo di questo corso è di studiare la procedura per documentare la contabilità dei costi e il calcolo del costo di produzione della produzione di conserve sull'esempio di una particolare azienda.

Per raggiungere questo obiettivo è necessario risolvere i seguenti compiti:

1. studiare i fondamenti teorici della produzione di conserve;

2. familiarizzare con il processo tecnologico dei prodotti in scatola;

3. considerare le attività dell'impresa conserviera;

4. proporre misure per migliorare i metodi di calcolo dei costi e di calcolo dei prodotti.

L'oggetto dello studio selezionato LLC "Canning plant" (di seguito LLC "Canning plant"), con i dati per il 2013. Il lavoro consiste di introduzione, tre capitoli, conclusione e lista di letteratura usata quando si scrive questo lavoro. Nell'introduzione, viene determinata la pertinenza, vengono stabiliti l'obiettivo e gli obiettivi e viene determinato l'oggetto di osservazione.

Il primo capitolo discute i fondamenti teorici dei costi e il calcolo del costo di produzione e della tecnologia di produzione dei prodotti in scatola.

Nel secondo capitolo vengono studiate le caratteristiche economiche dell'impresa, nonché la documentazione e la procedura per il calcolo del costo di produzione.

Il terzo capitolo propone modi per migliorare la contabilità dei costi per l'organizzazione.

In conclusione, il lavoro riassume e trae conclusioni.

calcolo dei costi di contabilità analitica

1. La base teorica di contabilità e calcolo dei costi nell'industria conserviera

1.1 Tecnologia di produzione nei prodotti in scatola

La forma organizzativa legale dell'impresa, la sua specializzazione, la tecnologia e l'organizzazione del processo di produzione, il volume e la gamma di produzione, la natura stagionale della produzione influenzano la costruzione della contabilità di produzione.

Secondo la natura del processo tecnologico, le imprese conserviere sono legate alle industrie manifatturiere, il processo tecnologico dipende dal metodo di lavorazione delle materie prime e dei materiali, ad es. la più semplice trasformazione o inscatolamento.

Nel processo di elaborazione semplice, i record del prodotto vengono mantenuti in toni. Nel processo di conservazione, vengono creati prodotti pronti da mangiare e i prodotti risultanti sono registrati nel numero di lattine e in migliaia di lattine condizionali.

Il trattamento della conservazione è associato alla preparazione per l'implementazione. Se questa operazione viene eseguita nell'officina di produzione, tutti i costi sono inclusi nel costo di produzione. Se il processo di preparazione per la vendita (imballaggio) viene effettuato in magazzino, questi costi per l'elemento del costo di implementazione sono inclusi nel costo totale del prodotto finito.

Il processo tecnologico di produzione è conforme alle condizioni di applicazione del calcolo basato sul costo e del metodo di calcolo. A seconda del tipo di prodotti in scatola e dello schema del processo tecnologico, le imprese possono utilizzare: opzioni di contabilità semifinite e besfamifrakatny.

Le imprese d'inscatolamento hanno una natura stagionale della produzione. La maggior parte della produzione annua cade su 3-4 trimestri, il che influisce negativamente sulla formazione dei costi di produzione, sulla cancellazione delle spese generali di produzione per le spese (se tale opzione di distribuzione delle spese generali di produzione è prevista dalla politica contabile dell'organizzazione) e, di conseguenza, sull'irregolarità nel determinare i risultati finanziari durante l'anno.

Il costo dei prodotti di inscatolamento consiste dei seguenti articoli di costo:

1. Materie prime e materiali di base: addebito del conto 20/3 credito del conto 10

2. Prodotti semilavorati di propria produzione debito del conto 20/3 credito del conto 23, se viene utilizzata l'opzione non semilavorata di contabilità dei costi, questa corrispondenza dei conti non viene compilata, i prodotti semilavorati vengono trasferiti da un negozio all'altro senza registrare "Prodotti semilavorati di produzione propria"

3. Rifiuti restituibili (detratti): addebito sul conto 10 credito del conto 20/3

4. Materiale del contenitore, ausiliario e di imballaggio: addebito sul conto 20/3 credito del conto 10

5. Combustibile ed energia per scopi tecnologici: addebito sul conto 20/3 del credito sul conto 10, 60 (per il costo ricevuto dall'elettricità)

6. Il costo degli addetti alla produzione di lavoro: l'addebito sul conto 20/3 del conto del conto 70

7. Ratei salariali: addebito sul conto 20/3 del conto 69.76

8. Costi di ricerca e sviluppo: addebito sul conto 20/3 credito sul conto 97

9. I costi di gestione delle macchine e attrezzature di produzione: addebito 20/3 sul conto di accredito 25/1

10. Spese generali: addebito sul conto 20/3 credito sul conto 25

11. Altri costi di produzione: addebito sul conto 20/3 credito sul conto 23.76 Totale: costo di produzione addebito sul conto 43 credito sul conto 20/3

12. Spese di vendita: addebito sul conto 90 accredito sul conto 44

Totale: costo totale

La contabilità analitica nell'industria conserviera viene effettuata in base al tipo di prodotti da calcolare. La contabilità sintetica per le organizzazioni conserviere dei costi di produzione è condotta sul conto 20 "Produzione primaria", il cui debito tiene conto del costo di inscatolamento e del prestito - la resa. La contabilità sintetica viene effettuata nell'ordine del giornale di 10 AIC, i cui risultati vengono trasferiti mensilmente al Contabilità generale.

Il costo dei prodotti finiti per la lavorazione di ortaggi, frutta e patate è la somma del costo di produzione di ogni tipo di prodotto, compreso il costo delle materie prime utilizzate e il costo della lavorazione, dell'imballaggio e dell'imballaggio meno il costo dei rifiuti utilizzati. L'unità di calcolo è composta da 1000 lattine condizionali di prodotti.

1.2 Normativa - regolamentazione legale della contabilità dei costi

Sotto l'organizzazione della contabilità dei costi di produzione si intende, in primo luogo, il sistema utilizzato dai conti aziendali e, in secondo luogo, gli approcci utilizzati dall'azienda per raggruppare i loro costi. Quest'ultimo dipende da ciò che è soggetto alla contabilità dei costi.

L'organizzazione della contabilità dei costi di produzione è influenzata da una serie di fattori: il tipo di attività dell'impresa, le sue dimensioni, la struttura organizzativa della gestione, la forma giuridica, ecc. Tenendo conto di tali circostanze e della politica contabile per l'anno successivo, la società determina quali conti del primo e del secondo ordine devono essere inclusi nel piano di lavoro dei conti e quali conti analitici devono essere aperti a tali conti.

Attualmente in Russia si sta creando un sistema di regolamentazione contabile a quattro livelli, ognuno dei quali influenza in un certo modo la contabilità dei costi e il calcolo dei costi di produzione:

Livello 1 - Codice Fiscale, Codice Civile, Legge sulla Contabilità e Reporting.

Livello 2 - Sistemi di standard contabili nazionali, disposizioni in materia di contabilità.

Livello 3 - Linee guida, raccomandazioni e istruzioni del settore, piano dei conti, documento legislativo sui rendiconti finanziari.

Livello 4: documenti di lavoro interni elaborati dall'impresa, il cui principale è il regolamento sulle politiche contabili dell'organizzazione

Le regole generali per la formazione di informazioni contabili sulle spese delle organizzazioni commerciali che sono entità legali secondo le leggi della Federazione Russa sono stabilite nel Regolamento Contabile "Spese dell'Organizzazione" PBU 10/99. L'ordine di approvazione di questa disposizione è stato registrato presso il Ministero della giustizia il 31 maggio 1999. In PBU 10/99 "Spese di un'organizzazione" e PBU 9/99 "I redditi di un'organizzazione", che sono entrati in vigore il 1 gennaio 2000, sono stati inizialmente definiti a fini contabili i concetti di "reddito" e "spese".

Tenendo conto di tutti i documenti normativi che regolano la contabilità, gli atti normativi sulla specifica formazione specifica dei costi di produzione è il regolamento sulla composizione dei costi per la produzione di beni (lavori, servizi) e la procedura per la formazione dei risultati finanziari presi in considerazione quando si tassano i profitti.

La principale differenza di questo atto legislativo è che dà il concetto di costi di produzione, definisce chiaramente la composizione dei costi di produzione e fornisce la loro classificazione.

Attualmente esistono linee guida e linee guida del settore per la pianificazione, la contabilità e il calcolo del costo di produzione nei settori del cemento, dei mangimi, delle sostanze chimiche e di altro tipo. Questi documenti prendono in considerazione le specifiche di come i costi sono inclusi nel prezzo di costo, che sono determinati dal processo tecnologico di una produzione specifica.

Il concetto di costo è descritto in molti regolamenti della Federazione Russa. Allo stesso tempo, dovrebbero essere distinti almeno due aspetti di questo termine: economico e fiscale.

2. Contabilità dei costi e calcolo del costo dei prodotti conservieri LLC "Cannery"

2.1 Caratteristiche economiche dell'impresa

LLC "Cannery" è stata registrata il 23 dicembre 2006. nell'ispettorato fiscale del distretto di Tersky, TIN - 0705033016, BIN-307070501600039.

Indirizzo di registrazione: 361200, KBR, Terek, ul. Vokzalnaya, 6.

Società a responsabilità limitata "Cannery" è stata costituita al fine di svolgere attività commerciali a scopo di lucro.

La Società è un'entità legale e opera sulla base di questa Carta e della legislazione della Federazione Russa.

La società è stata creata con l'obiettivo di mercati interni ed esterni per prodotti alimentari, beni di consumo, articoli di scopi industriali e tecnologici, opere e servizi di diversa natura e per ricevere profitti da questa attività.

Le principali attività di LLC "Canning plant" sono:

1. produzione e vendita di prodotti alimentari, comprese le verdure in scatola,

2. acquisto da parte della popolazione e delle persone giuridiche per pagamenti in contanti e non in contanti, russamento, lavorazione e vendita di prodotti agricoli;

3. produzione e vendita di beni di consumo, prodotti alimentari e non alimentari.

Secondo il grado di specializzazione, il conservificio è un'impresa specializzata che produce un solo gruppo di prodotti in scatola.

Il cibo in scatola è cibo che è stato sottoposto a calore, prodotto chimico o altrimenti elaborato. Grazie alla conservazione, il deterioramento degli alimenti durante lo stoccaggio è impedito e viene eliminata la stagionalità del loro uso.

Secondo la natura del processo tecnologico, il conservificio appartiene all'industria manifatturiera. Il processo di inscatolamento crea alimenti pronti per il consumo confezionati in contenitori di vetro e di stagno di varie capacità.

La lavorazione degli alimenti in scatola (etichettatura, imballaggio in scatole e scatole) è associata alla preparazione dei prodotti in vendita. Queste operazioni vengono eseguite presso il magazzino di prodotti finiti. Questi costi sono inclusi nel costo totale, come elemento delle spese aziendali.

Gli organi di gestione della società sono:

- direttore (unico organo esecutivo).

Dal momento della nomina della commissione di liquidazione, vengono a lei tutti i poteri per gestire gli affari della compagnia.

La competenza del direttore comprende tutte le questioni relative alla gestione delle attività correnti della società, ad eccezione delle questioni relative alla competenza esclusiva dell'assemblea generale dei partecipanti.

Un amministratore senza completezza agisce per conto del pubblico, tra cui:

1) rappresenta gli interessi della società nella Federazione Russa e all'estero, anche all'estero;

2) Esegue transazioni per conto della società;

3) ha il diritto di firmare sotto i documenti finanziari;

4) Disposizione dei fondi della società;

5) Emette ordini e dà istruzioni che sono vincolanti per tutti i lavori della società.

6) Approva gli stati, conclude e rescinde i contratti di lavoro con i dipendenti dell'azienda.

7) Organizza l'introduzione della società di contabilità e reporting.

La società può essere riorganizzata volontariamente dalla decisione dell'assemblea generale dei partecipanti della società. Altri motivi e procedure per la riorganizzazione della società sono determinati dal codice civile della Federazione Russa e dalle leggi federali.

Una società può essere liquidata volontariamente nel modo previsto dall'articolo 57 della legge federale "Sulle società a responsabilità limitata" e altri atti legali.

La liquidazione della società è considerata completa e la società viene chiusa dal momento in cui l'ente preposto alla registrazione dello stato fa un'iscrizione nel registro statale unificato delle persone giuridiche.

Struttura gestionale presso LLC "Cannery". La struttura di gestione è rappresentata come un diagramma.

Figura 1 Struttura organizzativa

A capo dell'azienda è il direttore. Organizza l'intero lavoro dell'impresa ed è pienamente responsabile delle sue attività produttive e commerciali. La gestione si basa su una struttura gestionale a tre livelli (direttore - caporeparto - master). Il diagramma mostra che la gestione del processo di produzione è svolta dal direttore, e nelle mani del capo ingegnere si concentra le funzioni dei lavoratori e l'introduzione di nuove tecnologie di tecnologia progressiva. L'ingegnere capo comunica con i laboratori attraverso dipartimenti tecnici e tecnologici subordinati.

La produzione principale copre tutti i processi direttamente correlati alla trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Occupa un posto centrale nell'intera attività produttiva dell'impresa. Dipende principalmente dall'implementazione dei compiti di produzione e dal miglioramento degli indicatori tecnici ed economici dell'impresa.

La produzione ausiliaria consiste nei processi di manutenzione materiale e tecnica della produzione principale. Questa produzione include: riparazione delle attrezzature; produzione di tutti i tipi di energia (vapore, freddo, ecc.) di utensili e dispositivi; fabbricazione di materiali da imballaggio. La produzione ausiliaria garantisce un funzionamento ininterrotto della produzione principale.

L'azienda che serve non fornisce alcun prodotto, ma esegue operazioni per il trasporto e lo stoccaggio di materie prime e prodotti finiti. Tutte le strutture di produzione e servizio elencate sono suddivise in sezioni e posti di lavoro. Per esempio trama per l'approvvigionamento di materie prime. Ecco l'accettazione, il lavaggio, la pulizia, lo smistamento delle materie prime.

I principali indicatori economici delle attività di LLC "Canning plant" sono presentati nella tabella 1.

Tabella 2.1 Principali indicatori economici delle attività della LLC "Cannery" per il periodo 2011-2013

Proventi dalla vendita di prodotti e beni

Costo delle immobilizzazioni

Passività (correnti) a breve termine

Fondo salari

Numero medio di dipendenti

Come mostrano i dati nella tabella, i ricavi delle vendite di prodotti sono aumentati di 4.700 migliaia di rubli, pari al 69,12%. Crescita e costo di produzione. In termini assoluti, l'aumento dei costi di produzione è stato pari a 1.708 migliaia di rubli e il tasso di crescita ha raggiunto il 134,15%. La buona notizia è che il tasso di crescita delle entrate supera il tasso di crescita dei costi di produzione del 34,97%, il che contribuisce ad aumentare gli utili derivanti dalla vendita di prodotti e merci.

Nel 2013, altri redditi hanno avuto un impatto positivo sull'importo del profitto, mentre l'importo delle altre spese è stato insignificante.

Aumentato significativamente l'ammontare degli utili nel 2011. Se nel 2013 l'utile ammontava a 1390 mila rubli, nel 2009 l'utile è aumentato di 3 volte.

C'è un forte aumento del valore delle immobilizzazioni. Nel 2013 sono state acquistate attrezzature per un importo di 7.620 rubli, che ha permesso di aumentare il volume della produzione di beni e la lavorazione di prodotti agricoli per la popolazione dalle materie prime fornite dai clienti.

Nel periodo analizzato si è registrata una tendenza alla riduzione delle scorte. Alla fine del 2013. i resti di materiali sono diminuiti di 700 mila rubli, i prodotti semilavorati da 1000 mila rubli, le merci da 1.500 mila rubli, e le rimanenze di prodotti finiti sono aumentate di 2500 mila rubli.

Prestiti a lungo termine per l'espansione della produzione. Se il debito nel 2012. ammontava a 3500 mila rubli., nel 2013. debito aumentato di 500 mila rubli. L'aumento dell'indebitamento è dovuto a un prestito per l'acquisto di bovini, per l'ingrasso e la successiva inscatolamento delle carni bovine.

Un aumento significativo delle passività a breve termine osservate due volte, sono le passività correnti verso fornitori e acquirenti sugli anticipi ricevuti.

2.2 Documentazione e contabilità dei costi

La responsabilità per l'organizzazione della contabilità di gestione è assegnata al capo contabile. A causa del fatto che il volume del lavoro di contabilità non è molto grande, la posizione di specialista contabile di gestione (contabile-analista) è stata introdotta nel personale contabile.

Per garantire l'organizzazione razionale della contabilità di gestione, viene sviluppato un piano per la sua organizzazione.

Il piano per l'organizzazione della contabilità di gestione comprende i seguenti elementi: un piano per la documentazione e il flusso di lavoro; tabella dei conti e loro corrispondenza; piano di segnalazione; piano per la registrazione tecnica della contabilità; piano per l'organizzazione del lavoro dei dipendenti del dipartimento contabilità.

Nel piano di documentazione viene indicato un elenco di documenti per la registrazione delle transazioni commerciali e viene elaborato un calcolo della necessità di moduli. In questo caso vengono utilizzate forme standard di documenti contabili primari e vengono utilizzate anche forme di documenti sviluppate in modo indipendente.

La base dell'organizzazione della contabilità primaria è il programma del flusso di documenti. Sotto il flusso documentale capisci il percorso che i documenti vanno dal momento del loro scarico al deposito nell'archivio. Il programma del flusso di lavoro definisce la cerchia delle persone responsabili della documentazione e specifica l'ordine, il luogo, l'ora di passaggio del documento dal momento della preparazione alla consegna all'archivio.

La contabilità per il costo di produzione e il calcolo dei costi di produzione per la contabilità di gestione viene effettuata utilizzando un sistema di contabilità monistico (monistico) per i costi di produzione.

Per garantire l'interconnessione della contabilità finanziaria e gestionale, utilizzano per la contabilizzazione delle spese sulle componenti di costo del conto 30, "Spese materiali", 31 "Costi del lavoro", 32 "Contributi sociali", 33 "Ammortamento", 34 "Altre spese". Le spese registrate su questi conti alla fine del mese sono cancellate sul conto 37 "Riflessione delle spese totali" e dal conto 37 - sui conti di debito 20 "Produzione primaria", 23 "Produzione ausiliaria", 25 "Spese generali di produzione", 26 "Spese generali", 29 "Industrie dei servizi e famiglie", 44 "Spese di vendita".

Il piano di rendicontazione deve includere: un elenco di moduli di segnalazione, un periodo di riferimento per il quale sono redatti l'uno o l'altro modulo di segnalazione, le scadenze per la segnalazione, il nome dei servizi e delle funzioni, nonché i nomi dei funzionari che ricevono segnalazioni, il metodo di segnalazione e i nomi dei dipendenti responsabili della segnalazione, con l'esatta indicazione del lavoro svolto. Il piano di segnalazione si compone di due parti. La prima parte contiene le informazioni necessarie sul reporting presentato agli utenti di livello superiore, il secondo - sul reporting ricevuto dalle divisioni a valle dell'organizzazione.

L'organizzazione utilizza un metodo semplice (completo) per calcolare il costo. Il metodo semplice si applica alle imprese che producono prodotti omogenei, che non hanno prodotti semilavorati e lavori in corso. In questo caso, tutti i costi di produzione per il periodo di riferimento sono il costo dei prodotti fabbricati. Il costo unitario di produzione viene calcolato dividendo la somma di tutte le spese per il numero di unità di produzione.

La prima opzione I costi diretti e indiretti tengono conto delle voci di costo stabilite per l'intera produzione. Il costo unitario di produzione è determinato dividendo tutti i costi di produzione per la quantità di prodotti finiti. La produzione incompleta, i prodotti semilavorati e i componenti del prodotto finito in questi settori non avvengono (idro, sabbia, argilla).

La seconda opzione. Questa opzione è applicata nelle imprese con lavori in corso. Qui è necessario ripartire i costi tra prodotti finiti e lavori in corso. Questa opzione viene utilizzata nell'industria del legname nel calcolo del costo di 1 m di legno anonimo. I lavori in corso vengono generalmente valutati utilizzando il metodo di inventario.

La terza opzione è utilizzata nelle imprese che producono simultaneamente o producono diversi tipi di prodotti: la generazione di calore ed elettricità; cattura di vari tipi di pesce. I costi, in questi casi, tengono conto dell'intera produzione, cioè di un metodo semplice, e calcolano il costo di produzione in modo combinato.

La quarta variante del metodo semplice viene utilizzata nelle imprese in cui la contabilità dei costi viene effettuata per processo o ridistribuzione senza determinare il costo di produzione (prodotti semilavorati) di questi processi o la ridistribuzione. Applicare presso le imprese dell'industria chimica, petrolifera e petrolchimica, l'industria dei materiali da costruzione. Combina metodi semplici e peredelnom di contabilità dei costi e prodotti di costo.

Considera la produzione di composta nella compagnia "Cannery"

Tabella 2.2 Il metodo di calcolo del costo dei prodotti in scatola.

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