logo

I blocchi di cemento possono essere utili nei seguenti casi:

  • recinti di fabbricazione, costruzioni di costruzione massicce;
  • produzione di edifici da blocchi di cemento;
  • costruzione di piccoli prodotti decorativi in ​​calcestruzzo.

A seconda del risultato desiderato, il modulo per la produzione del blocco sarà diverso. Il mercato delle costruzioni è pieno di produttori stranieri / nazionali di blocchi di cemento. Producono materiale di qualsiasi categoria di complessità. Nel caso dell'auto-riparazione, l'opzione di creare un blocco di cemento con le proprie mani a casa è abbastanza reale.

Nota: l'installazione dei blocchi richiederà molto meno tempo rispetto ad altri materiali a causa delle sue dimensioni.

Ambito di applicazione

Più spesso, i blocchi di calcestruzzo sono usati come elemento base degli edifici: garage, edifici residenziali a più piani, uffici, case private, cottage estivi e così via. Lo scopo dell'applicazione non è limitato ai progetti di costruzione su larga scala. Forse la produzione / l'uso indipendente di blocchi di cemento a casa. L'unica difficoltà: è necessario utilizzare ulteriori attrezzature da costruzione (asciugatrice, betoniera). Come essiccatore, è possibile utilizzare una stanza chiusa (ripostiglio), con la presenza di un riscaldatore. La temperatura richiesta per l'asciugatrice con le proprie mani - 70 gradi. Le forme concrete sono usate per i seguenti prodotti:

  • costruzione di materiale concreto;
  • elementi decorativi architettonici (vasi, bordi, sculture);
  • lastre per pavimentazione (il tipo può variare);
  • recinti (compresi quelli decorativi);
  • vassoi di drenaggio;
  • piastre di cemento armato.

Peculiarità: a seconda del prodotto di cui abbiamo bisogno, la qualità, i dettagli, lo stampo varieranno. Per creare un modulo e quindi il prodotto con le proprie mani, è necessario eseguire calcoli precisi, seguire da vicino il processo, seguire le regole di creazione, conoscere le caratteristiche del materiale / prodotto futuro.

Materiale per la produzione

Una varietà di blocchi di cemento, le caratteristiche della loro applicazione, mettono sul mercato molti nuovi materiali. Il materiale di partenza, che darà le caratteristiche di qualità della forma, può variare a seconda delle esigenze del prodotto finale. Ogni materiale è progettato per categoria di prezzo, qualità, metodi di lavorazione, indicatori tecnici.

elastomeri

La produzione di prodotti con piccole parti, la creazione delle copie più accurate, richiede l'uso di forme elastomeriche. Ambito di applicazione:

  • prodotti sfusi complessi;
  • bassorilievi di alta precisione;
  • erezioni architettoniche.

La produzione di questi prodotti è impossibile senza i seguenti componenti:

  • gomma (gomma sintetica);
  • Formoplast;
  • composti (poliuretano / silicone).

Consumo approssimativo di materiale: 10-40 kg / m2.

Svantaggio: rendere tale prodotto a casa è estremamente difficile. È necessario usare l'attrezzatura specializzata di cottura, l'appuntamento schiacciante. Inoltre, prima di iniziare a lavorare su una sostanza, è necessario consultare uno specialista. A causa della complessità del lavoro con il materiale, tale consultazione è obbligatoria.

plastica

Erezioni su larga scala che non richiedono calcoli geometrici accurati, è meglio fare da forme di plastica. Materiali di base:

  • fibra di vetro (scarsa compatibilità con la matrice del cemento, che può causare fessure, difetti);
  • plastica dura (incline a deformare, quindi il principale ambito di applicazione - pavimentazione di lastre, cordoli, pavimentazione in calcestruzzo);
  • Lamiera di plastica ABS (incline alla delaminazione, si dovrebbe usare grasso siliconico aggiuntivo, da cui si può realizzare un materiale di piccole dimensioni);
  • foglio / film di polistirolo (ben convoglia la trama, i contorni degli oggetti, è un materiale fragile);
  • Plastica in PVC (la più resistente, di alta qualità. L'adesione è la più bassa possibile, non richiede pulizia e lubrificazione).

Se si decide di utilizzare la plastica per fare un blocco, assicurarsi di seguire la presenza di cassaforma rigida. La cassaforma darà al materiale il rilievo desiderato, la rigidità e una facile estrazione. In caso di inosservanza di questa regola, il prodotto si sfalderà durante l'asciugatura, oppure il risultato sarà di scarsa qualità, di breve durata.

Creazione di moduli indipendenti

Si prega di notare che la lavorazione finale del prodotto deve essere effettuata dopo la completa solidificazione. Se il prodotto è grezzo, ulteriori azioni (ad esempio il taglio) sono illogiche, inefficaci. Creazione di moduli:

  • Inizia la produzione con strumenti improvvisati. Ad esempio, puoi usare la schiuma. Tagliare un francobollo, riempirlo con una miscela preparata (cemento sabbia). Riceverai una copia dello stampo di decorazione in cemento. Puoi usare contenitori di plastica di varie dimensioni anziché francobolli.
  • Assemblare il prodotto da truciolare, laminato, finiture in legno. La regola di base è che la superficie dovrebbe essere liscia. In caso di rugosità, si formano delle crepe tra i blocchi e la superficie, oppure il calcestruzzo è distribuito in modo non uniforme, rendendo difficile la rimozione del prodotto.
  • Riempire il modulo con miscela di calcestruzzo, lasciarlo per diversi giorni fino a completa asciugatura (dipende dal tipo di miscela, materiale del prodotto.Vedi le istruzioni per il materiale nelle istruzioni).
  • Dopo completa asciugatura, rimuovere con cura (ad esempio con una spatola o un oggetto simile) il prodotto finito.
  • Eseguire (se necessario) il lavoro decorativo richiesto.

Se non si ha il tempo / desiderio di eseguire personalmente il processo, utilizzare i servizi delle società di costruzione. Contattando l'azienda di cui hai bisogno, puoi effettuare un ordine per il modulo di cui hai bisogno. Spiegare lo scopo della costruzione, il materiale desiderato, specificare i tempi. Per il prezzo stabilito (dovrebbe essere coordinato personalmente, per telefono) sarete avvisati e accettati. Pertanto, puoi essere sicuro della qualità del prodotto risultante, della sua durata, della correttezza della creazione.

Creazione indipendente di un blocco

Blocchi di calcestruzzo - un materiale indispensabile per la costruzione di grandi edifici. Il costo del materiale è inferiore rispetto ad altri. Inoltre, gli edifici in cemento ti serviranno per più di 70 anni. Per ridurre i costi, puoi creare un blocco concreto tu stesso. Processo di creazione:

  • installare la cassaforma (deve essere resa non volumetrica);
  • creare una forma di strumenti improvvisati: truciolato, compensato, assi di legno. Il modulo per la creazione di un blocco non dovrebbe avere un fondo;
  • posizionare il prodotto su una superficie liscia, coperto con un panno o un film;
  • lubrificare con olio tutte le parti della cassaforma (per rimuovere più facilmente il materiale finito);
  • mescolare sabbia, ghiaia, calce, cemento di grande capacità. Il rapporto tra malta e cemento dovrebbe essere 1: 4. Mescolare, aggiungere acqua. È meglio aggiungere acqua in climi freddi per evitare l'evaporazione. Se l'acqua evapora immediatamente dalla miscela, aumenta la possibilità di crepe. Seleziona correttamente il rapporto dell'acqua in modo che la soluzione non sia troppo liquida o densa;
  • riempire il prodotto con la soluzione risultante al centro;
  • eseguire il filo sopra il modulo riempito;
  • riempire il modulo fino all'orlo con la soluzione risultante;
  • Lisciare la superficie (con qualsiasi strumento) per renderla liscia.

28 giorni dopo la preparazione della miscela, che si trova all'interno, afferrerà completamente e acquisirà l'indicatore di più alta resistenza. L'unico inconveniente del processo è il tempo di asciugatura. Se non hai tempo di aspettare, ordina il blocco di calcestruzzo di fabbrica. Si prega di notare che il prezzo sarà diverso più volte. Il risparmio per l'autoproduzione sarà di circa il 70%.

conclusione

Forma concreta: l'opzione migliore per i blocchi di cemento. vantaggi:

  • basso costo;
  • forza, stabilità;
  • il prezzo cadrà più volte nel loro stesso modo;
  • facilità d'uso;
  • progettato per più cicli di riutilizzo;
  • non richiedono attrezzature edili speciali (se non stiamo parlando di lavori di costruzione su larga scala).

Suggerimento: per una riparazione singola non si dovrebbero acquistare attrezzature speciali. È possibile creare il blocco necessario e il modulo per esso, con l'aiuto degli strumenti disponibili. In ogni caso, il prezzo del truciolato, del compensato o delle assi di legno è significativamente inferiore rispetto a quello delle macchine edili speciali. Se si decide di espandere la costruzione su larga scala, acquistare l'attrezzatura necessaria, reclutare lavoratori qualificati - la base principale del caso.

Se questo fronte di lavoro non ti soddisfa, effettua l'ordine con una società di costruzioni che fornisce tali servizi. Si prega di notare che il prezzo aumenterà più volte. In ogni caso, ottieni materiale di qualità, al momento giusto per te, senza costi di manodopera e lunghe attese.

Produzione di blocchi di cemento: la principale tecnologia delle opzioni

Un'ampia varietà di prodotti in calcestruzzo è ampiamente utilizzata nell'edilizia industriale e privata. Allo stesso tempo, uno dei vantaggi più importanti è il fatto che i blocchi possono essere realizzati con le proprie mani - l'attrezzatura per la produzione di blocchi di calcestruzzo è semplice, l'installazione di prodotti in calcestruzzo espanso è un po 'più complicata, ma, comunque, il loro costo è anche abbastanza democratico. Padroneggiare tutte le caratteristiche del lavoro non sarà difficile, la cosa principale - per soddisfare i requisiti della tecnologia.

Nella foto: i blocchi di cemento, realizzati in modo indipendente, sono quasi all'altezza delle versioni di fabbrica.

I vantaggi dei blocchi autoprodotti

Certo, è molto più semplice acquistare prodotti finiti, ma la versione con produzione indipendente ha i suoi vantaggi:

I blocchi di calcestruzzo espanso sono molto più facili da realizzare di quanto sembri a prima vista.

Funzionalità tecnologiche

Occorre notare immediatamente che è possibile eseguire due tipi principali di lavoro: produrre calcestruzzo con riempitivi o prodotti in calcestruzzo espanso. Entrambe le tecnologie hanno differenze drammatiche, quindi diamo uno sguardo più da vicino a ciascuna delle opzioni.

Blocchi di cemento con stucco

L'attrezzatura per la produzione di blocchi di cemento è semplice, serve una betoniera, stampi e un tavolo vibrante. E nel caso più estremo, puoi ottenere con il modulo, ma questo ridurrà un po 'la qualità.

Il processo stesso è piuttosto semplice:

  • Prima di tutto, è necessario preparare i componenti: sabbia, cemento, riempitivo (questo può essere macerie, scorie, argilla espansa e molto altro, tutto dipende da quale componente è disponibile nella tua zona).

È importante! La corretta consistenza della soluzione - dovrebbe formare un nodulo quando stretto nella mano, che si rompe per cadere a terra. Questa composizione è ottimale per la produzione di blocchi di cemento.

  • Inoltre, è necessario determinare la dimensione ottimale delle forme, l'opzione più popolare è 20x20x40, mentre vale la pena ricordare che nel processo di lavoro sono spesso necessari mezz'elementi, quindi anche il modulo 20x20x20 sarà molto rilevante. Per la produzione, è possibile utilizzare metallo o legno (se si utilizza il legno, quindi dall'interno è meglio finire lo stampo con una lattina per una perfetta scorrevolezza dei prodotti futuri).

La forma può essere fatta di qualsiasi cosa, la cosa principale è che i materiali sono densi

  • Per rendere i prodotti più facili da estrarre dalla forma, tutti gli elementi a contatto con il calcestruzzo vengono lubrificati con uno speciale lubrificante o olio per macchine (anche l'esercizio è adatto, non è assolutamente necessario).
  • L'impianto per la produzione di blocchi di cemento è un tavolo vibrante che compatta la miscela. Come notato, è possibile lavorare senza di esso, ma la qualità ne risentirà, quindi è meglio realizzare il dispositivo più semplice o farlo: prendere l'attrezzatura per alcuni giorni.
  • Le istruzioni per fare sono abbastanza semplici: viene preparata una soluzione, dopo di che la forma viene riempita e compattata in qualche modo. Se il prodotto ha bisogno di vuoti, puoi usare bottiglie che devono essere lubrificate. È possibile estrarre blocchi in 1-2 giorni dopo i quali si esegue l'essiccazione per almeno 2, ed è meglio 4 settimane.

L'essiccazione è una fase cruciale del lavoro.

Prodotti in calcestruzzo espanso

Lo schema tecnologico di produzione di blocchi di calcestruzzo espanso differisce dai prodotti convenzionali:

  • I componenti principali sono cemento, sabbia e una composizione speciale per creare una schiuma. In questo caso, l'importanza principale è garantire la durata della schiuma e la sua distribuzione uniforme sulla struttura dei prodotti, motivo per cui è importante utilizzare una buona installazione. L'opzione più semplice ed efficace oggi è l'uso della regolazione della barra, forniscono prodotti di buona qualità e costano un bel po '.

L'attrezzatura per la produzione di blocchi di calcestruzzo espanso è compatta e facile da usare: in pochissimo tempo è possibile padroneggiare le caratteristiche del lavoro.

  • Il processo è abbastanza semplice: il numero richiesto di componenti viene fornito all'apparecchiatura e in pochi minuti viene preparata la composizione, che può quindi essere versata negli stampi, e si può riempire la cassaforma e creare strutture monolitiche.

Suggerimento: Questa opzione è perfetta per riempire le cavità - la composizione riempirà tutti i vuoti tra le pareti e, dopo la solidificazione, fornirà un eccellente isolamento termico.

Questa è una grande opzione per il tuo business: la produzione di blocchi di calcestruzzo espanso ha un elevato ritorno sull'investimento e sarai in grado di realizzare un profitto dopo 3 mesi di normale funzionamento.

L'installazione mobile ti consente di fare schiuma nel posto giusto

conclusione

La produzione di elementi strutturali basati sul calcestruzzo può essere eseguita da quasi ogni persona. Il video in questo articolo dirà e mostrerà chiaramente alcune importanti caratteristiche del processo di produzione (vedi anche l'articolo "Produzione di blocchi di calcestruzzo aerato: una panoramica del processo tecnologico").

Come realizzare una macchina per la produzione di blocchi?

Sul mercato dei materiali da costruzione ci sono vari tipi di blocchi di cemento, incluso il calcestruzzo di scorie. Si distinguono per il loro peso ridotto e le dimensioni aumentate, che consente loro di costruire un edificio a un ritmo accelerato. Volendo ridurre il costo stimato del lavoro, molti sviluppatori non acquistano materiale per blocchi, ma lo fanno da soli, utilizzando una macchina per la produzione di blocchi. Non sempre i modelli industriali di macchine a vibrazione si differenziano per qualità e prestazioni. È facile creare un'unità fatta in casa, guidata da queste raccomandazioni.

Blocchi di cenere

Tipi di blocchi di cemento per la costruzione

Nonostante il mattone sia spesso usato nell'edilizia, è difficile per lui competere con materiali da costruzione in cemento. Per la costruzione della casa è facile scegliere blocchi che differiscono:

  • dimensioni aumentate;
  • peso ridotto;
  • riempitivo usato;
  • tecnologia di produzione.

La tecnologia di produzione della produzione di blocchi comporta l'uso del seguente aggregato:

  • argilla espansa;
  • segatura;
  • scorie;
  • battaglia di mattoni;
  • abbandonare.
Blocchi di argilla

I materiali delle pareti del tipo a blocchi sono suddivisi nei seguenti tipi:

  • blocchi di argille;
  • prodotti arbolitovy;
  • materiali da costruzione in calcestruzzo espanso;
  • prodotti in calcestruzzo aerato;
  • blocchi di cenere.

L'uso di pietre di scorie, il cui costo è inferiore rispetto ad altri materiali di costruzione di blocchi, riduce l'ammontare dei costi per la costruzione dell'edificio. La produzione di blocchi di cenere da soli è facile da implementare a casa, utilizzando una macchina per la produzione di blocchi. Considerare le caratteristiche del materiale da costruzione del blocco di calcestruzzo.

Blocchi di scorie - materiali da costruzione

I blocchi di scorie sono un materiale da costruzione ottenuto dalla tecnologia di pressatura a vibrazione. Insieme al cemento e alla sabbia, per la produzione vengono utilizzati i seguenti tipi di filler:

  • scorie, che sono sprechi di imprese metallurgiche;
  • proiezioni di granito e ghiaia;
  • rifiuti di mattoni;
  • macerie del fiume;
  • particelle di argilla.
I rifiuti di mattoni sono uno dei componenti dei blocchi di calcestruzzo di scorie

La produzione di prodotti di blocchi di cenere può essere fatta in vari modi:

  • secondo la tecnologia industriale, che coinvolge l'elaborazione della temperatura e la cottura a vapore;
  • a casa usando una macchina a blocchi fatta in casa.

Realizzando blocchi di cenere su una macchina per la produzione di blocchi, è possibile ottenere prodotti con i seguenti vantaggi:

  • elevate caratteristiche di isolamento termico. Il calcestruzzo di scorie ha una bassa conduttività termica e trattiene bene il calore;
  • dimensioni aumentate. Ti permettono di costruire rapidamente un edificio di cenere, una dependance o un garage con le tue mani;
  • resistenza ai microrganismi e danno da roditori. Ciò si ottiene usando il riempitivo e la struttura dell'array del blocco di cenere;
  • costo ridotto. Il cinder block casalingo costa meno, ad esempio, per la costruzione di blocchi di schiuma acquistati nella rete commerciale.

Inoltre, il materiale ignifugo in calcestruzzo è facilmente lavorabile e smorza il rumore esterno.

Oltre ai vantaggi, il calcestruzzo di scorie presenta diversi svantaggi:

  • durata limitata. La durabilità della struttura in cemento-calcestruzzo non supera i due decenni e mezzo;
  • proprietà di resistenza ridotte. Solo edifici di un piano e due piani sono costruiti da shlakobetona;
  • crepe quando si cambia. Nel processo di restringimento della scatola, le fessure non vanno lungo le cuciture, ma direttamente lungo i blocchi.
Il calcestruzzo di scorie ha una bassa conduttività termica e trattiene bene il calore.

Anche il calcestruzzo di scorie ha un aspetto impresentabile, ha bisogno di una finitura esterna. Inoltre, non è possibile utilizzare cinder per la base del dispositivo.

Nonostante i punti deboli del materiale, viene data preferenza alle situazioni in cui è necessario costruire rapidamente un piccolo edificio o una dependance a un costo minimo.

Quale è meglio usare la macchina per i blocchi

Prima che gli sviluppatori, che hanno deciso di realizzare autonomamente blocchi di scorie in calcestruzzo per murare, si tratta di scegliere l'attrezzatura. Non è sempre possibile noleggiare una macchina per la produzione di blocchi, soprattutto nelle piccole città. Molti decidono di realizzare l'attrezzatura da soli. A seconda delle possibilità finanziarie, è possibile interrompere le seguenti opzioni:

  • il design più semplice che consente di realizzare blocchi a muro a costi minimi;
  • versione modernizzata dell'unità, completa di dispositivo di tenuta e meccanismi aggiuntivi.

È difficile dare una risposta univoca, quale macchina per la produzione di blocchi è preferibile usare. Tutto dipende dal numero di blocchi da realizzare e dalle opportunità di finanziamento. Soffermiamoci sulle caratteristiche di ogni unità.

Macchina per blocchi di costruzione semplificata

Per la produzione di blocchi di cenere da soli in quantità ridotta, non è necessario fabbricare un'unità meccanizzata, utilizzare un vibratore e meccanismi aggiuntivi. Il processo di fabbricazione della tecnologia semplificata può essere eseguito in forme speciali.

Macchina per blocchi di costruzione semplificata

procedimento:

  • Raccogliere gli stampi e ricoprire la loro superficie interna con olio usato.
  • Versare la miscela di blocchi di calcestruzzo in stampi pieghevoli.
  • Lasciare in posa 3-4 ore fino a quando la soluzione si indurisce.
  • Smontare i contenitori e rimuovere con attenzione i blocchi.
  • Fornire la possibilità di asciugare al chiuso.

Se necessario, la fabbricazione di prodotti cavi per la formazione di cavità, è consigliabile utilizzare bottiglie di bevande ordinarie. Una macchina semplificata per la produzione di blocchi, che è un contenitore della dimensione richiesta di legno o acciaio, può essere prodotta ad un costo minimo.

Macchina potenziata per la produzione di blocchi di costruzione

Con l'aumento della necessità di blocchi di calcestruzzo per la costruzione di un grande edificio, è possibile realizzare una macchina più complessa per la produzione di blocchi, dotata di dispositivi speciali:

  • meccanismo di vibrazione. Un motore elettrico è usato come un motovibratore, sull'albero motore di cui c'è un eccentrico. La potenza del motore dipende dalle dimensioni della forma, dal peso della soluzione di calcestruzzo di scorie e da 0,5-1,5 kW. Sotto l'influenza della vibrazione, il massiccio di scorie-calcestruzzo viene compattato, il materiale viene uniformemente distribuito in tutto lo spazio della forma e le inclusioni d'aria vengono rimosse. Come risultato della compattazione, aumenta il peso specifico e la forza dei prodotti a scorie;
  • dispositivo di sollevamento. È progettato per accelerare l'estrazione dei prodotti finiti dai contenitori di stampaggio. Esistono molte soluzioni progettuali per accelerare e facilitare lo scavo di blocchi. Nella versione più semplice, è sufficiente saldare le maniglie di forma arbitraria al contenitore di stampaggio, tirando il quale è possibile rimuovere il blocco indurito. Utilizzando i disegni pronti, è possibile assemblare in modo indipendente il meccanismo a leva dai materiali di scarto.
Macchina potenziata per la produzione di blocchi di costruzione

Il modulo utilizzato in questa unità deve corrispondere alle dimensioni del blocco di calcestruzzo che si prevede di fabbricare. Nella maggior parte dei casi, vengono prodotti prodotti di dimensioni standard - 0.4x0.2x0.2 m. La capacità di stampaggio deve avere un'altezza aumentata di 4m5 cm in modo che il blocco formato dopo la compattazione abbia le dimensioni richieste. Per imitare le cavità, i tubi di rifilatura del diametro richiesto possono essere saldati sul fondo del serbatoio.

Facciamo la macchina per blocchi con le tue mani - una sequenza di azioni

Per eseguire l'assemblaggio del compattatore vibrante, è necessario preparare. Saranno richiesti i seguenti materiali e strumenti:

  • lamiere di acciaio spesse 2,5-3 mm;
  • tubo di metallo con un diametro esterno di 7,5 m; 8 cm;
  • motore elettrico fino a un kilowatt;
  • apparecchi per saldatura elettrica con elettrodi;
  • il bulgaro completo di una ruota da taglio per metallo;
  • strumento adatto

Prima di iniziare la produzione, è necessario preparare i disegni e gestire il progetto della macchina per la produzione di blocchi. È necessario determinare le dimensioni dei blocchi che verranno fatti - la dimensione della forma dipende da esso. Puoi cucinarlo per prodotti standard o ingrandirlo.

Macchina da disegno per blocco di calcestruzzo

Quando tutto è pronto, produciamo una macchina per la produzione di prodotti a blocchi, osservando la sequenza delle operazioni:

  • Taglio da una billetta rettangolare in lamiera d'acciaio per la capacità di stampaggio della saldatura della dimensione desiderata.
  • Prendili con la saldatura elettrica e assemblare la frangia laterale della scatola di stampaggio per riempire la miscela di blocchi di calcestruzzo.
  • Controllare la correttezza della virata, con una lunghezza uguale della diagonale, infine far bollire gli elementi del modulo.
  • Tagliare la billetta tubolare, la cui lunghezza è uguale all'altezza della forma e fare tagli diametralmente posizionati sulla superficie laterale.
  • Fornire elementi tubolari a forma di cono e saldarli sul lenzuolo inferiore della futura scatola di stampaggio.
  • Saldare la barra trasversale ai coni, installare i tappi alle estremità con una dimensione più piccola.
  • Effettuare l'assemblaggio finale della scatola di stampaggio, saldando il fondo con gli inserti al bordo.
  • Fissare le due maniglie su lati opposti per sollevare e trasportare il contenitore di stampaggio.
  • Installare gli elementi di montaggio filettati del motore di vibrazione e avvitare il motore di vibrazione con un peso di bilanciamento.
  • Tagliare il coperchio superiore corrispondente alle dimensioni della cavità interna della scatola e avere aperture per tubi.
  • Applicare un rivestimento anticorrosione, assemblare l'unità e controllarne il funzionamento.

L'uso della capacità di gruppo delle dimensioni aumentate consente di aumentare la produttività della macchina vibropressa.

Disegno. Vibrazione

Autoproduzione di blocchi di cenere - ricetta

Per la produzione di blocchi di cenere su attrezzature autoprodotte è necessario preparare i seguenti materiali:

  • Cemento Portland marcato M400 e superiore;
  • proiezioni o piccola pietra frantumata;
  • scorie o ceneri derivanti dalla combustione del carbone;
  • sabbia setacciata;
  • acqua.

Sono stati utilizzati anche plastificanti speciali che aumentano la resistenza del massetto di scoria e accelerano la solidificazione. Per la preparazione di un volume maggiore di miscela di calcestruzzo scorie, è richiesta una betoniera.

Vengono utilizzate le seguenti formulazioni concrete di scorie:

  • mescolare cemento portland con scorie nel rapporto di 1,5: 8. Diluire gradualmente la miscela con acqua, la cui quantità non deve superare la metà del volume di cemento;
  • Mescoli le proiezioni di pietra frantumata, il cemento e le ceneri di carbone in un rapporto di 4: 1: 4. Aggiungere acqua al mixer fino allo stato di plastica della soluzione.

Sono possibili formulazioni che prevedono l'uso di scorie granulari, plastificanti, sabbia di quarzo e combattimenti di mattoni.

Portland Cement Marked M400

Produciamo prodotti utilizzando la nostra macchina per la produzione di blocchi.

Utilizzando una macchina fatta da sé per i blocchi, lavorare secondo il seguente algoritmo:

  • Installare l'attrezzatura su terreno piano.
  • Collegare l'energia elettrica.
  • Preparare una soluzione di blocco di calcestruzzo.
  • Versare la miscela preparata nella forma.
  • Accendi il vibratore per 2-3 minuti.
  • Aggiungi il mix di scorie al livello più alto.
  • Indossare il coperchio protettivo e accendere il vibratore.

Array compatto Il coperchio dovrebbe raggiungere il contatto con le fermate situate in base all'altezza del blocco. Quindi rimuovere la casella e lasciare il blocco preformato in piedi fino a quando la matrice è impostata. Dopo un'attenta rimozione, asciugare i prodotti di scorie in calcestruzzo in un'area chiusa e ventilata.

Riassumendo

Pianificando la costruzione dell'edificio con calcestruzzo di scorie, è possibile ridurre l'ammontare delle spese producendo autonomamente una macchina per la produzione di blocchi. È importante utilizzare una documentazione comprovata per la fabbricazione dell'unità e comprendere a fondo il design del dispositivo di vibrazione. Per ottenere prodotti di alta qualità, studiare la ricetta e comprendere la tecnologia.

Tecnologia di produzione di blocchi di cemento

La produzione di blocchi di cemento come materiale da costruzione di massa anche con volumi di produzione moderni non è in grado di coprire tutte le esigenze del mercato. Il blocco a muro, l'incavo, il blocco per le partizioni interne e il tipo di materiale leggero sono prodotti non solo su attrezzature industriali, ma anche su macchine fatte in casa. L'attrattiva di questo tipo di attività è così grande che molti la scelgono per iniziare la propria attività, perché per il primo passo c'è una piattaforma abbastanza piatta e un modulo per versare il calcestruzzo.

Tecnologia di produzione

Per la colata di blocchi di calcestruzzo standard dalla miscela di cemento-sabbia più spesso utilizzata la tecnologia più primitiva, che non richiede investimenti significativi e attrezzature sofisticate. La tecnologia di produzione dei blocchi di calcestruzzo si basa sul principio dell'indurimento uniforme della miscela di calcestruzzo in condizioni naturali alla temperatura normale dell'aria.

Un modello che illustra il processo di creazione e impostazione di una soluzione concreta sarà una descrizione del processo di versamento di una fondazione o di una lastra monolitica:

  • Preparazione del modulo;
  • Preparazione concreta;
  • Versare la soluzione nello stampo;
  • Compattazione della soluzione;
  • Miscela di restringimento;
  • Rimozione di casseforme;
  • L'essiccazione finale della miscela e impostare la durezza di lavoro del calcestruzzo.

In linea di principio, un tale schema è adatto per il versamento di una grande quantità di calcestruzzo, ma per un blocco di calcestruzzo per le pareti è solo parzialmente adatto. Il fatto è che per la formazione di un rettangolo regolare con bordi liberi dei lati e una superficie liscia dei bordi esterni, è necessario utilizzare una soluzione concreta con un contenuto minimo di acqua. Così, si scopre il calcestruzzo friabile, che una volta rilasciato nella forma e la successiva compattazione con l'aiuto della vibrazione e della pressione della pressa, colpisce in una massa densa che può contenere la forma.

L'uso di calcestruzzo con un alto contenuto di acqua, al contrario, non comporta la formazione di una forma rigida, ma l'estrusione di umidità dalla massa, che non è in grado di resistere alla rigidità data ad esso, semplicemente galleggia.

Quando si prepara la soluzione, viene osservata la sequenza di aggiunta dei componenti: un riempitivo, cemento, acqua, un plastificante.

La tecnologia di produzione prevede l'ottimizzazione del processo di produzione per l'uso di apparecchiature leggere per la produzione di blocchi di cemento sotto forma di una macchina vibrante o di una piastra vibrante. Nel primo caso, l'elemento stampato rimane asciutto sulla piattaforma dopo aver rimosso la forma della vibromacchina, nel secondo caso la forma di silicone rimane sull'elemento fino alla fine del processo di essiccazione.

Con l'aiuto di vibropress si formano:

  • Blocco muro pezzo unico;
  • Blocco a muro con vuoti rinforzati;
  • La parete del blocco è facilitata;
  • Mezzo isolato o mezzo isolato;

Quando si utilizza un vibrovetro e forme di silicone sono fatti:

  • Blocco di fronte;
  • Blocco imitando la pietra;
  • Piastrelle o elementi decorativi per la decorazione della facciata, sentieri, recinzioni.

Tuttavia, il processo stesso non sarà completo senza l'ultimo stadio, in cui l'umidità residua evapora dal calcestruzzo e gradualmente inizia a guadagnare forza. L'asciugatura gioca uno dei ruoli importanti, perché oltre all'evaporazione dell'umidità, si verifica contemporaneamente un secondo processo altrettanto importante: il graduale indurimento del cemento.

Per la produzione in condizioni normali, l'essiccamento avviene a temperatura normale con un'ampiezza minima giornaliera di vibrazione e, per condizioni estreme, ad esempio, per temperature inferiori a +5 gradi Celsius, gli additivi sintetici e gli additivi per calcestruzzo devono essere usati a basse temperature.

Per controllare la qualità e determinare la prontezza dei blocchi per il trasporto e l'uso nella costruzione, viene utilizzata la scala standard della resistenza del calcestruzzo - 3,5,7 giorni il modulo può essere sollevato e trasferito, impilato per 9-11 giorni, utilizzato per la costruzione per 28 giorni.

Materiali richiesti

Per i materiali da costruzione, la forza è sempre stata una delle qualità più significative. Ma usando solo cemento e sabbia si renderà non redditizia la produzione di blocchi di cemento, i blocchi risultano costosi.

L'uscita da questa situazione è l'uso come materiale aggiuntivo per la produzione di ulteriori tipi di materie prime come riempitivo. Tali filler consentono di ottenere prodotti con qualità aggiuntive - leggerezza e ridotta conduttività termica.

Per la preparazione della soluzione concreta vengono utilizzati:

  • Grado di cemento 400 o 500;
  • Stucco naturale;
  • plastificanti;
  • Acqua.

Il cemento è preferibile alle marche 500 e 400, non è solo il materiale più popolare, ma anche il più accettabile per la preparazione di una formulazione di soluzione. Tutte le formulazioni consigliate per la preparazione del calcestruzzo si basano sulle proporzioni del cemento in questo gruppo.

Come riempitivo viene utilizzato:

  • Sabbia o sabbia fluviale;
  • Granito di pietra schiacciato di piccole e medie dimensioni;
  • Screening del granito;
  • Scorie granulate;
  • Segatura e trucioli;
  • Argilla espansa;
  • Prodotti in calcestruzzo e battaglia di mattoni;
  • Cariche chimiche utilizzate per la fabbricazione di isolanti;
  • Scorie d'altoforno.

La preparazione del calcestruzzo richiede il dosaggio corretto di cemento e le proporzioni del riempitivo. Per gli elementi in calcestruzzo di alta qualità dei muri portanti vengono prese le proporzioni:

  • Cemento - 1 parte dimensionale;
  • Filler - 7-9 parti dimensionali;
  • Acqua - 1/2 parti dimensionali del cemento;

Il plastificante, in condizioni di temperatura normale, quando la temperatura dell'aria è costantemente superiore a +15 gradi non è applicabile. Quando la temperatura diminuisce, quando si asciuga in locali non riscaldati o per strada, è auspicabile l'aggiunta di un plastificante, ma se la temperatura non scende sotto +5, non può essere utilizzata. A temperature inferiori a +5, è indispensabile utilizzare un tale plastificante.

Per ottenere calcestruzzo, l'uso di un plastificante dovrebbe essere il più preciso e misurato possibile. La maggior parte dei produttori di additivi consiglia di fare un additivo al tasso di 5 grammi per volume condizionale del blocco.

Attrezzatura industriale

Il set minimo di attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in casa è la presenza della forma e della stampa. Un recipiente di costruzione è adatto per la preparazione del calcestruzzo e una pala è adatta per l'erogazione di ingredienti e la miscelazione della miscela. È vero, questo set sarà sufficiente per 20-40 blocchi di cast per turno, la produzione a tale velocità garantirà la costruzione di una casa o di un buon garage solo in 6-8 mesi.

È possibile intensificare la produzione utilizzando i mezzi di meccanizzazione su piccola scala: un vibropressa elettrico su 1 forma e una betoniera su 120-140 litri garantirà un aumento della produttività di più volte! È vero, dovremo cercare una piattaforma di grandi dimensioni in modo che l'attrezzatura per la produzione di blocchi di cemento possa essere utilizzata al meglio.

Per avviare un'impresa di successo nella produzione di materiali da costruzione, è necessario non solo produrre grandi volumi di prodotti, ma anche offrire al consumatore una gamma che differisce dalla gamma dei concorrenti. Per fare questo, è necessario regolare la produzione di materiali per pareti portanti, pareti e partizioni, blocchi di forma irregolare. Per realizzare una tale gamma, è possibile utilizzare solo disegni industriali di attrezzature per la produzione di blocchi di cemento. L'installazione di solito include un serbatoio per la preparazione della soluzione, un vibropressa e un pannello di controllo. L'installazione stessa viene resa mobile, in modo che dopo aver creato una serie di moduli, possa spostarsi in un altro punto in modo che i blocchi inizino ad asciugarsi.

Per una mini-fabbrica, l'attrezzatura viene utilizzata con un maggior grado di automazione e una riduzione della quota di lavoro manuale. Per la linea di produzione di blocchi di cemento, è necessario un miscelatore per preparare la malta, i serbatoi di stampaggio e un locale separato con attrezzature climatiche per accelerare il processo di essiccazione. La capacità della linea richiederà anche una linea per l'imballaggio e un magazzino per lo stoccaggio di prodotti pronti per la spedizione al consumatore.

Quando si pianifica di realizzare blocchi di calcestruzzo cellulare, la produzione deve essere completata con un'autoclave per asciugare il materiale sotto pressione. La linea in questo caso consentirà di produrre calcestruzzo cellulare di una forma e uno scopo specifici, fornendo al cliente una serie di blocchi pronti per la costruzione di una casa o di un garage.

Attrezzature per auto-produzione

È facile realizzare un'attrezzatura per la preparazione della malta e la formazione di un blocco murario a casa. È sufficiente avere le competenze per lavorare con la saldatrice e il macinino, per poter calcolare e tagliare correttamente il metallo.

La forma per il blocco è un rettangolo regolare con dimensioni:

  • L'altezza è di 200 mm;
  • Larghezza 200 mm;
  • Lunghezza 400 mm.

La forma è saldata da un foglio di ferro di 4-5 mm di spessore. Ed è rinforzato dall'esterno da una cornice da un angolo o da un tubo sagomato. Per il vibropressa per la produzione di blocchi concreti di calcestruzzo, è meglio utilizzare elementi intercambiabili per la formazione di vuoti interni:

  • per strutture di supporto rotonde con diametro di 100mm;
  • per pareti interne di elementi multi-profilo da un tubo quadrato;
  • per pilastri e semiponti, elementi rettangolari di diversi tubi sagomati saldati in un unico elemento.

Un motore elettrico standard con un eccentrico montato sull'albero viene utilizzato come vibratore.

Una vibropressa autoassemblata con azionamento da un motore elettrico deve essere al sicuro da scosse elettriche: il motore deve essere collegato al corpo tramite una guarnizione di gomma, le maniglie devono avere elementi di protezione in gomma e il cavo utilizzato è a doppio isolamento.

Come fare soldi blocchi

Perché creare blocchi?
Che cosa hai bisogno di avere per questo?
Da cosa creare i blocchi?
Come si producono?
Perché è vantaggioso creare blocchi?
Qual è il profitto da questo?
Come iniziare e come sviluppare questo business?

In questo articolo riceverai le risposte a tutte le domande poste e potrai "accendere" per te un affidabile e, a seconda di te, fonte di reddito.

E così, capiremo in ordine.

Perché creare blocchi?

Probabilmente hai notato che gli ultimi 4-5 anni si stanno rapidamente sviluppando. Sono costruiti da edifici privati ​​di piccole e medie dimensioni: garage, dacie, tenute, officine, officine, strutture agricole, grandi edifici industriali, residenziali, magazzini, centri. Specialisti di specialità edilizie sono richiesti come mai prima d'ora.

Ci sono nuove tecnologie e materiali per l'edilizia. Ma sono sempre disponibili ad un prezzo e tecnologia per una vasta gamma di sviluppatori?

Pertanto, sono poco utilizzati nella costruzione di piccole e medie dimensioni, sia nelle grandi città che nei piccoli villaggi.

Il materiale da costruzione più economico rimane il cosiddetto blocco di cemento e mattoni.

Inoltre, il mattone è spesso inferiore al blocco di calcestruzzo per il prezzo, la conduttività termica e la facilità di posa.

Ma gli elementi costruttivi cavi sono convenienti e accessibili alla maggior parte degli sviluppatori privati.

Sì, perché per le sue proprietà:

- da loro è semplice costruire un edificio basso (2-3 piani) (garage, casa, cottage, nucleo familiare, officina, ecc.) senza nemmeno ricorrere ai servizi di un muratore. (1 blocco = 3-4 mattoni);

- pareti di blocchi di cenere sonore e calore non sono permeabili;

- il prezzo del blocco di calcestruzzo è inferiore al prezzo del mattone, del blocco di schiuma e di altri materiali da costruzione a causa della sua economicità e della disponibilità dei suoi componenti (vedi sotto);

- solo il blocco di calcestruzzo può essere fatto da solo. Un altro adobe (mattoni di argilla e paglia) può anche essere realizzato indipendentemente.

Quindi come fai a creare blocchi di cemento?

Cosa è necessario per la produzione di elementi costitutivi?

È noto che il blocco di calcestruzzo è stato fabbricato mediante un'attrezzatura speciale che utilizza una camera di vaporizzazione. Pertanto, la produzione di unità di alta qualità nell'ambiente domestico non era disponibile.

Ma se c'è una domanda, significa che l'offerta è inevitabile. Ed è!

Dal 1994, l'esperienza nella produzione di elementi costitutivi in ​​un settore privato e nella produzione su piccola scala ha fornito una risposta alla domanda posta.

Cosa è necessario per questo?

Specificheremo in modo più dettagliato ogni elemento.

Vibrovaglio

Esistono diversi design di vibromacchine. Nelle condizioni domestiche di produzione e di piccola impresa, si è affermato con sicurezza nei paesi della CSI come vibromachine manuale monoblocco manuale, elettrica, di dimensioni ridotte MZ30 (prodotta il 14 ° anno). Popolarmente noto come "Dream Developer"

Materie prime

I seguenti componenti sono necessari per la produzione di elementi costitutivi:

  • - cemento
  • - riempitivo
  • - additivo plastificante (desiderabile ma non richiesto)
  • - acqua (nessun commento)

Cemento - cemento Portland 400. Supponiamo l'altro. Ma la necessaria selezione di proporzioni. Ad esempio, quando si utilizza cemento di grado 300, il suo consumo dovrebbe essere aumentato del 10-15%.

Riempitivi per calcestruzzo possono essere una varietà di materiali: sabbia, pietrisco, scorie, scorie granulose, cenere, segatura, trucioli, proiezioni, argilla espansa, gesso, rottame di mattoni e altri materiali naturali e industriali.

A seconda delle condizioni locali, dei requisiti per i blocchi prodotti e dei costi, è possibile scegliere il riempitivo appropriato. Elencherò diverse composizioni popolari di cemento e i principali gruppi di cemento

1). Scorie provenienti da imprese metallurgiche (grigio o grigio scuro con alto contenuto di cemento, fini fini) - 9 parti

+ cemento - 1 parte

+ acqua 0,5 volume di cemento

2). Scorie granulate da imprese metallurgiche (colore giallo-verdastro con alto contenuto di cemento, frazione fine) - 4 parti

+ piccole proiezioni - 4 parti

+ cemento - 1 parte

+ acqua 0,5 volume di cemento

3). Altri shlakobetony

4). Calcestruzzo su sabbia e detriti

5). Calcestruzzo su rifiuti di mattoni

e altri calcoli con una combinazione diversa di quanto sopra.

Ora è chiaro che il nome attuale "blocco di cenere" non è la definizione più accurata di possibili elementi costitutivi.

L'agente plastificante non è un componente necessario del calcestruzzo. Tuttavia, la sua presenza fornisce: unità resistenza iniziale (questo è molto importante quando limitato impianti di produzione), migliora la qualità dei blocchi (ridotta fessurazione e blocchi abrasione) migliorata resistenza all'acqua e resistenza al gelo del calcestruzzo.

La quantità di additivo è molto piccola - circa 5 g per blocco.

Elementi costitutivi della tecnologia di produzione:

  1. Preparazione concreta
  2. Blocco della produzione
  3. Essiccazione e stoccaggio di blocchi finiti.

Preparazione concreta (sull'esempio della seconda ricetta in calcestruzzo citata in precedenza)

1). Ti addormenti 4 pale di piccola vagliatura + 4 pale della scoria granulata

2). Addormentarsi 1 cemento a forma di vanga

3). Mescola bene

4). Aggiunge in 7-9 litri di acqua + 250 ml (mezzo vaso mezzo litro) DFC disciolto. La soluzione dell'additivo viene preparata come segue: in un serbatoio da 40 litri versare 0,5 kg di CLC e mescolare accuratamente fino a completa dissoluzione.

5). Misto. Allo stesso tempo, il calcestruzzo è qualitativamente impregnato con la soluzione DFC.

Blocco della produzione

1). Ti addormenti nel cemento pronto per la vibrazione con una piccola collina. Breve, per 1-2 secondi. include un vibratore - il cemento si siede, con una cazzuola, in un solo movimento, livella la superficie del cemento leggermente assestato.

2). Si imposta il morsetto e, senza troppi sforzi, premere su di esso accendendo il vibratore.

I blocchi con vuoti rotondi e rettangolari vibrano per 4-5 secondi. prima di abbassare la pinza sui limitatori.

Stretti blocchi completi (2 pezzi). Vibrazione per 5-7 secondi.

3). Con la vibrazione, sollevare la macchina - l'unità rimane sul sito.

Essiccazione e stoccaggio di blocchi finiti

Quando si utilizza l'FDD, i blocchi pronti possono essere rimossi dal sito e memorizzati già dopo 5-6 ore. Senza DFC - in due giorni.

Dopo questo tempo, i blocchi non si sgretolano rispettando le proporzioni del calcestruzzo e la tecnologia della loro produzione.

Vi consiglio di conservare i blocchi finiti in pile piramidali in un blocco con un divario (2-3 cm) tra i blocchi - per un'ulteriore asciugatura delle facce laterali.

Ciascuna di queste piramidi ha 100 pezzi. Facile da contare. Ogni piramide è utile per contrassegnare la data e l'ora di produzione dell'ultimo blocco. Questo è utile per l'implementazione. Il 4 °, 5 ° giorno può essere spedito.

Sito di produzione

  1. Stanza con un pavimento di cemento piatto.

Puoi produrre blocchi tutto l'anno. È auspicabile una buona ventilazione e riscaldamento a basse temperature.

  1. Aprire la terra piatta.

Può essere in cemento o in terra, coperto con un involucro di plastica per preservare la presentazione dei blocchi (il bordo posteriore non si sporca).

  1. Aperto, area relativamente piatta senza preparazione preliminare.

Su una tale piattaforma, puoi deporre i blocchi finiti sui dischi.

Come iniziare la produzione di elementi costitutivi?

1. Scegli il miglior materiale concreto locale, considerando il suo costo e la consegna.

2. Calcola il costo di 1 blocco, tenendo conto dei componenti del calcestruzzo.

3. Stabilire il sito di produzione.

4. Prendi una macchina vibrante.

5. Domina le tecnologie di cui sopra.

In un primo momento, il calcestruzzo può essere preparato a mano. Successivamente, è più efficiente e più facile - su una betoniera elettrica con un volume di 0,2-0,5 metri cubi (preferibilmente 0,5 tenendo conto della perpendicolare).

Perché è vantaggioso creare elementi costitutivi?

Ecco il mio costi effettivi alla consegna di base e cemento, il calcolo del costo di unità produttive e tornare vibrostanka "sogno dello sviluppatore" per la produzione di blocchi di calcestruzzo a Zaporozhye (Ucraina) nel 2004 sulla esempio concreto di granshlaka (grigio) e cemento.

Background:

8 metri cubi di scorie - $ 30 / auto con consegna in città (KRAZ o MAZ grande)

cemento:

La proporzione di 1: 9 - 0,88 metri cubi o 18 borse per $ 3 = $ 54

Prezzo vibrobank - 200 dollari

Soluzione totale:

Proporzione 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m 3)

Il volume di soluzione per 1 blocco di cemento di Gostovsky:

- volume totale: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (m 3)

- con d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 m 3

- volume della soluzione per 1 w / blocco con d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Blocchi di cemento fai da te

Come creare un modulo sotto blocchi di cemento con le tue mani?

Evgeny Stepanovich, Perm fa una domanda:

Benvenuto! Ho comprato un terreno dove sto andando a costruire una casa. Avendo osservato quanto costa un mattone, ho semplicemente ansimato e ho deciso che avrei realizzato io stesso i blocchi. Anche comprando tutti i componenti per la muratura e la betoniera, spenderò meno denaro rispetto all'acquisto di un mattone. È vero, non ho mai lavorato su blocchi, anche se ho un'idea generale su come realizzarli. Per favore, dicci come fare blocchi di cemento con le tue mani. Quali sono le proporzioni dei componenti da osservare nella loro fabbricazione? Che taglia dovrebbe essere blocchi? Come posso creare uno stampo per il loro casting? Grazie in anticipo per il vostro consiglio.

Benvenuto! I proprietari dei terreni che decidono di costruire una casa sono spesso interessati a come costruire blocchi concreti con le proprie mani. La loro scelta a favore di questo materiale da costruzione è facile da capire. Sebbene sia difficile produrre il numero necessario di blocchi per la costruzione, i costruttori dilettanti sono materialmente migliori in termini materiali. Va detto che la costruzione delle pareti della casa in blocchi sarà molto più veloce, dato che sono molto più grandi delle dimensioni dei mattoni.

Puoi determinare tu stesso le dimensioni dei blocchi, ma sarà difficile disporre di prodotti troppo grandi. Un materiale da costruzione con le dimensioni di un mattone da produrre in modo indipendente è poco pratico. Le dimensioni ottimali del prodotto sono mostrate in fig. 1. Dallo stesso schema è chiaro come è organizzata la forma più semplice per il suo lancio. La scatola è realizzata in acciaio con uno spessore di 2,5-3 mm. Lui non ha fondo. Quando si versa, lo stampo viene posto su una superficie piana e riempito con una soluzione. Per il blocco di cemento era senza cavità, riducendo la sua forza, la soluzione è compattata con un dispositivo speciale. Dopo la compattazione, lo stampo può essere sollevato e installato fianco a fianco per produrre il blocco successivo.

Va detto che un prodotto corposo peserà molto, quindi è meglio renderlo vuoto. Tale blocco sarà sia meno pesante che più caldo (Figura 2). Per farlo, il modulo deve essere equipaggiato con supporti fatti di tubi che sono collegati a entrambe le estremità. Piastre verticali sono saldate tra i tubi nella parte superiore. Allo stesso modo, i vuoti sono collegati alle estremità del modulo. Per facilitare la rimozione dello stampo dopo che il blocco è stato fabbricato, le cuciture sulle estremità dei tubi devono essere lavorate, alquanto arrotondate. I prodotti di condensa sotto forma di vuoto con l'aiuto della pigiatura manuale non funzioneranno. È possibile rendere il blocco più forte con l'aiuto di un morsetto di copertura e un perforatore, che, dopo l'accensione nella modalità martello pneumatico, dovrebbero essere supportati contro di esso. Il coperchio deve adattarsi liberamente. In modo che non fallisca, gli angoli del limitatore sono saldati lungo i suoi bordi.

Un dispositivo più produttivo per i blocchi di colata si ottiene attaccando un motore elettrico (Fig. 3).

In questa capacità, puoi persino utilizzare il motore dalla lavatrice. Il motore è collegato agli angoli, saldato a una delle pareti esterne del modulo. Per farlo funzionare come un vibratore, un eccentrico deve essere fissato sull'albero. Dopo aver acceso il motore, farà vibrare l'intera struttura. Quando si versa un blocco, è meglio mettere lo stampo su gomma spessa come un nastro trasportatore. Nella parte inferiore del modulo è necessario fissare gli smorzatori di gomma. Una volta compattato, il calcestruzzo viene coperto con un morsetto del coperchio.

I blocchi possono essere preparati da vari materiali. Per questa vestibilità:

  • scorie di carbone;
  • argilla espansa;
  • miscela di sabbia e ghiaia;
  • spaccare la pietra frantumata;
  • mattoni frantumati, ecc.

Le scorie di carbone rendono i blocchi notevolmente più leggeri. La soluzione di versamento è preparata:

  • da 7 parti di scorie;
  • 2 parti di grande sabbia di argilla espansa;
  • 2 parti di frazione di ghiaia 5-15 mm;
  • 1,5 parti di cemento M 500.

Il contenuto di acqua nella miscela può essere da 1,5 a 3 parti. Quanto viene aggiunto alla miscela dipende dal livello di umidità dei componenti della soluzione. In ogni caso, il calcestruzzo non dovrebbe risultare liquido, altrimenti il ​​blocco si diffonderà dopo aver rimosso il modulo. Piuttosto, la soluzione dovrebbe essere friabile, ma sufficientemente appiccicosa, cioè, può essere schiacciata in una mano in un grumo stretto. L'aggiunta di una piccola quantità di plastificante al calcestruzzo migliora la resistenza, l'umidità e la resistenza al gelo.

Ivan, in questo caso, devi partire da un secchio da 10 litri. Riempi un secchio pieno con sabbia e aggiungi 1/3 di cemento, mescola 10 litri. o.

16 ottobre 2015

Com'è il calcolo del calcestruzzo pronto per 1 mq di spessore del massetto di 5 cm? Quanta sabbia e cemento è richiesto per questo? Per non comprare troppo. Lo voglio

12 ottobre 2015

In diversi gradi di calcestruzzo, se misurato in volume, cambia solo il rapporto tra sabbia e pietrisco e cemento, e l'acqua viene sempre presa esattamente a metà del volume di cemento.

20 ottobre 2015

Ivan, in questo caso, devi partire da un secchio da 10 litri. Riempi un secchio pieno con sabbia e aggiungi 1/3 di cemento, mescola 10 litri. o.

16 ottobre 2015

Com'è il calcolo del calcestruzzo pronto per 1 mq di spessore del massetto di 5 cm? Quanta sabbia e cemento è richiesto per questo? Per non comprare troppo. Lo voglio

12 ottobre 2015

In diversi gradi di calcestruzzo, se misurato in volume, cambia solo il rapporto tra sabbia e pietrisco e cemento, e l'acqua viene sempre presa esattamente a metà del volume di cemento.

Alcune aggiunte: 1. Se è necessario eseguire la gomma liquida impermeabilizzante di alta qualità, è consigliabile applicare geotessili su tutta la superficie. Consumo.

23 settembre 2015

Come e cosa creare il bordo superiore del rivestimento di fondazione (pietra naturale, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • lavorare con la fondazione
  • rinforzo
  • protezione
  • strumenti
  • montaggio
  • decorazione
  • soluzione
  • calcolo
  • riparazione
  • dispositivo
  • Tipi di fondazione
  • nastro
  • mucchio
  • colonnare
  • lastra
  • altro
  • Informazioni sul sito
  • Domande all'esperto
  • edizione
  • Contattaci
  • Funziona con le fondamenta
    • Rinforzo della Fondazione
    • Protezione della Fondazione
    • Strumenti di base
    • Installazione di base
    • Finitura di base
    • Mortaio di fondazione
    • Calcolo di base
    • Riparazione della Fondazione
    • Dispositivo di base
  • Tipi di fondazione
    • Striscia di fondazione
    • Fondazione su pali
    • Fondazione pilastro
    • Fondazione lastra

Blocchi di cemento muro

Il modulo è compatto, il suo peso non supera i 14 kg. Lavorando senza elettricità, per ogni 5-8 minuti si può formare un muro senza una soluzione di spargimento di mezzo metro con un'altezza di 150 e uno spessore di 250 mm, che corrisponde ad una muratura di 8 mattoni standard e con una pendenza del 45%.

Il modulo è facile da usare, lavorare con esso non richiede particolari abilità di costruzione. Preparare la miscela mescolando cemento e sabbia con un basso contenuto di acqua (miscela "dura"). Il requisito principale per la sabbia - non dovrebbe essere fine o limaccioso. La sabbia può essere usata intera. Inoltre, è possibile aggiungere un po 'di macerie fini. Gli aggregati porosi non possono essere aggiunti alla miscela (argilla, scorie, segatura, ecc.), Poiché riducono significativamente la resistenza al gelo del muro, complicano il processo di preparazione della miscela e lo stampaggio dei blocchi. L'uso di una miscela "dura" consente di comprimerlo con la pigiatura e rimuovere immediatamente lo stampo senza ritardi.

- cemento (non inferiore a M300) - 1 parte;

Da un sacchetto di cemento (50 kg) si ottengono fino a 10 blocchi di muro. Nel caso di prove complesse per resistenza, resistenza al gelo e conduttività termica, i blocchi a tutta lunghezza della miscela di cemento e sabbia del 14 ° giorno dopo lo stampaggio sono stati in grado di resistere a 96 tonnellate di compressione, non erano inferiori a blocchi simili di calcestruzzo argilloso in termini di conduttività termica resistenza al gelo, che corrisponde a 50 anni di funzionamento, la loro resistenza è diminuita solo del 2-5% rispetto ai campioni di controllo con uno standard - fino al 25% di riduzione della forza.

Va notato che i vuoti fatti nei blocchi di muro non solo risparmiano il 45% dei materiali da costruzione. Formata nella parete dell'edificio, pozzi verticali a sezione rettangolare è comoda da usare non solo per la posa di cavi nascosti e altre utilità, ma anche per l'organizzazione del sistema di ventilazione a casa.

Strutturalmente, il modulo è realizzato sotto forma di un cassero regolabile regolabile (Figura 1). Permette di formare blocchi a tutta parete e dimensioni pari a 510x250x150 o 250x250x150 mm direttamente nella parete in muratura senza la malta sottostante o su qualsiasi piattaforma piana (con successiva installazione nel muro della malta sottostante).

Il modulo è costituito da una forma, due formatori di vuoti rimovibili con maniglie, quattro perni trasversali e uno longitudinale per il fissaggio dei vuoti-formatori, e una partizione utilizzata nella produzione di mezzi blocchi. Tutte le parti del modulo sono in acciaio.

L'alta precisione nella produzione delle parti di sagomatura è molto importante, poiché le più piccole distorsioni e irregolarità nell'esecuzione dei lavori di saldatura sono duplicate al meglio su migliaia di blocchi realizzati;

I blocchi di parete sono formati da strati, mentre lo strato inferiore di blocchi è leggermente inumidito per garantire un'adesione affidabile degli strati. Per formare i blocchi, il modulo assemblato è installato nella muratura della parete (Figura 2, a), fornendo uno spazio tra esso e la fine del blocco adiacente di 6-8 mm. Piccole sporgenze nella parte inferiore della forma, che coprono la fila inferiore di blocchi, forniscono una precisa fissazione di essa nella parete in muratura.

Utilizzando un raschietto, versare la miscela preparata nello stampo e compattarla con un pasticcio (Fig. 2.6) con colpi frequenti ma non forti. Aggiungendo e mescolando periodicamente la miscela, portare il suo livello sul piano superiore dei nuclei cavi e livellare la superficie superiore del blocco, tagliando la miscela in eccesso con un raschietto (Fig. 2, c).

Dopo la raspatura e la rimozione della miscela in eccesso, i perni longitudinali e trasversali vengono rimossi, la partizione viene rimossa, se era in piedi, e il pannello di spremitura è installato sulla superficie superiore del blocco stampato (Fig. 2, d). Quindi, un perno trasversale viene inserito nel foro di manomissione, l'impugnatura del nucleo centrale viene agganciata con fessure nel tamper e, appoggiando la barra trasversale sui bordi della piastra di rilascio, estrarre alternativamente gli elementi di anima (Fig. 2, e). Utilizzando il pannello di schiacciamento come supporto (Fig. 2, e), sollevare il modulo e rimuoverlo dal blocco. Lo stampaggio è completo. Il tempo di ciclo è 5-8 minuti.

Le sporgenze speciali all'estremità della forma formano canali verticali di una sezione triangolare nelle giunture tra le facce tickoviche dei blocchi vicini (Fig. 2, g). In questi canali, la miscela di lavoro viene speronata (Fig. 2, h) non prima di 3-4 ore dopo la formazione dei blocchi.

Dopo aver stampato i blocchi nella muratura della parete o al di fuori di essa, per il normale indurimento della miscela, è necessario assicurarsi che l'umidità sia trattenuta in essa per i primi 2-3 giorni. Questo può essere ottenuto in uno dei seguenti modi:

- 3-4 ore dopo lo stampaggio, coprire i blocchi (fila superiore) con un panno umido o un involucro di plastica;
- Quando i blocchi si seccano, inumiditeli leggermente con acqua da un annaffiatoio.

La resistenza dei blocchi stampati, a seconda del tempo di esposizione aumenta. In questo caso, dopo 12 ore, il blocco guadagna circa il 5% di forza, e per il 100%, la forza presa dai blocchi viene presa 28 giorni dopo la loro fabbricazione (corrispondente alla marca di cemento).
Resta da aggiungere che sono necessari circa 60 kg di cemento e 0,12 m3 di sabbia per 1 m2 di muro, che è 4-5 volte più economico dello stesso muro eretto da blocchi o mattoni acquistati.

La ditta TISE ha anche padroneggiato la produzione di moduli per la costruzione di pareti di 19 e 38 cm di spessore con lo stesso grado di vuoto.

Modulo assemblato per la formazione di un blocco cavo completo

La sequenza di operazioni nella formazione di blocchi vuoti

Realizzare blocchi e moduli concreti per loro

I blocchi di cemento possono essere utili nei seguenti casi:

  • recinti di fabbricazione, costruzioni di costruzione massicce;
  • produzione di edifici da blocchi di cemento;
  • costruzione di piccoli prodotti decorativi in ​​calcestruzzo.

A seconda del risultato desiderato, il modulo per la produzione del blocco sarà diverso. Il mercato delle costruzioni è pieno di produttori stranieri / nazionali di blocchi di cemento. Producono materiale di qualsiasi categoria di complessità. Nel caso dell'auto-riparazione, l'opzione di creare un blocco di cemento con le proprie mani a casa è abbastanza reale.

Nota: l'installazione dei blocchi richiederà molto meno tempo rispetto ad altri materiali a causa delle sue dimensioni.

Ambito di applicazione

Più spesso, i blocchi di calcestruzzo sono usati come elemento base degli edifici: garage, edifici residenziali a più piani, uffici, case private, cottage estivi e così via. Lo scopo dell'applicazione non è limitato ai progetti di costruzione su larga scala. Forse la produzione / l'uso indipendente di blocchi di cemento a casa. L'unica difficoltà: è necessario utilizzare ulteriori attrezzature da costruzione (asciugatrice, betoniera). Come essiccatore, è possibile utilizzare una stanza chiusa (ripostiglio), con la presenza di un riscaldatore. La temperatura richiesta per l'asciugatrice con le proprie mani - 70 gradi. Le forme concrete sono usate per i seguenti prodotti:

  • costruzione di materiale concreto;
  • elementi decorativi architettonici (vasi, bordi, sculture);
  • lastre per pavimentazione (il tipo può variare);
  • recinti (compresi quelli decorativi);
  • vassoi di drenaggio;
  • piastre di cemento armato.

Peculiarità: a seconda del prodotto di cui abbiamo bisogno, la qualità, i dettagli, lo stampo varieranno. Per creare un modulo e quindi il prodotto con le proprie mani, è necessario eseguire calcoli precisi, seguire da vicino il processo, seguire le regole di creazione, conoscere le caratteristiche del materiale / prodotto futuro.

Materiale per la produzione

Una varietà di blocchi di cemento, le caratteristiche della loro applicazione, mettono sul mercato molti nuovi materiali. Il materiale di partenza, che darà le caratteristiche di qualità della forma, può variare a seconda delle esigenze del prodotto finale. Ogni materiale è progettato per categoria di prezzo, qualità, metodi di lavorazione, indicatori tecnici.

elastomeri

Stampo in silicone per prodotti sfusi.

La produzione di prodotti con piccole parti, la creazione delle copie più accurate, richiede l'uso di forme elastomeriche. Ambito di applicazione:

  • prodotti sfusi complessi;
  • bassorilievi di alta precisione;
  • erezioni architettoniche.

La produzione di questi prodotti è impossibile senza i seguenti componenti:

  • gomma (gomma sintetica);
  • Formoplast;
  • composti (poliuretano / silicone).

Consumo approssimativo di materiale: 10-40 kg / m2.

Svantaggio: rendere tale prodotto a casa è estremamente difficile. È necessario usare l'attrezzatura specializzata di cottura, l'appuntamento schiacciante. Inoltre, prima di iniziare a lavorare su una sostanza, è necessario consultare uno specialista. A causa della complessità del lavoro con il materiale, tale consultazione è obbligatoria.

Erezioni su larga scala che non richiedono calcoli geometrici accurati, è meglio fare da forme di plastica. Materiali di base:

  • fibra di vetro (scarsa compatibilità con la matrice del cemento, che può causare fessure, difetti);
  • plastica dura (incline a deformare, quindi il principale ambito di applicazione - pavimentazione di lastre, cordoli, pavimentazione in calcestruzzo);
  • Lamiera di plastica ABS (incline alla delaminazione, si dovrebbe usare grasso siliconico aggiuntivo, da cui si può realizzare un materiale di piccole dimensioni);
  • foglio / film di polistirolo (ben convoglia la trama, i contorni degli oggetti, è un materiale fragile);
  • Plastica in PVC (la più resistente, di alta qualità. L'adesione è la più bassa possibile, non richiede pulizia e lubrificazione).

Se si decide di utilizzare la plastica per fare un blocco, assicurarsi di seguire la presenza di cassaforma rigida. La cassaforma darà al materiale il rilievo desiderato, la rigidità e una facile estrazione. In caso di inosservanza di questa regola, il prodotto si sfalderà durante l'asciugatura, oppure il risultato sarà di scarsa qualità, di breve durata.

Creazione di moduli indipendenti

Si prega di notare che la lavorazione finale del prodotto deve essere effettuata dopo la completa solidificazione. Se il prodotto è grezzo, ulteriori azioni (ad esempio il taglio) sono illogiche, inefficaci. Creazione di moduli:

  • Inizia la produzione con strumenti improvvisati. Ad esempio, puoi usare la schiuma. Tagliare un francobollo, riempirlo con una miscela preparata (cemento sabbia). Riceverai una copia dello stampo di decorazione in cemento. Puoi usare contenitori di plastica di varie dimensioni anziché francobolli.
  • Assemblare il prodotto da truciolare, laminato. albero. La regola di base è che la superficie dovrebbe essere liscia. In caso di rugosità, si formano delle crepe tra i blocchi e la superficie, oppure il calcestruzzo è distribuito in modo non uniforme, rendendo difficile la rimozione del prodotto.
  • Riempire il modulo con miscela di calcestruzzo, lasciarlo per diversi giorni fino a completa asciugatura (dipende dal tipo di miscela, materiale del prodotto.Vedi le istruzioni per il materiale nelle istruzioni).
  • Dopo completa asciugatura, rimuovere con cura (ad esempio con una spatola o un oggetto simile) il prodotto finito.
  • Eseguire (se necessario) il lavoro decorativo richiesto.

Se non si ha il tempo / desiderio di eseguire personalmente il processo, utilizzare i servizi delle società di costruzione. Contattando l'azienda di cui hai bisogno, puoi effettuare un ordine per il modulo di cui hai bisogno. Spiegare lo scopo della costruzione, il materiale desiderato, specificare i tempi. Per il prezzo stabilito (dovrebbe essere coordinato personalmente, per telefono) sarete avvisati e accettati. Pertanto, puoi essere sicuro della qualità del prodotto risultante, della sua durata, della correttezza della creazione.

Creazione indipendente di un blocco

Blocchi di calcestruzzo - un materiale indispensabile per la costruzione di grandi edifici. Il costo del materiale è inferiore rispetto ad altri. Inoltre, gli edifici in cemento ti serviranno per più di 70 anni. Per ridurre i costi, puoi creare un blocco concreto tu stesso. Processo di creazione:

  • installare la cassaforma (deve essere resa non volumetrica);
  • creare una forma di strumenti improvvisati: truciolato, compensato, assi di legno. Il modulo per la creazione di un blocco non dovrebbe avere un fondo;
  • posizionare il prodotto su una superficie liscia, coperto con un panno o un film;
  • lubrificare con olio tutte le parti della cassaforma (per rimuovere più facilmente il materiale finito);
  • mescolare sabbia, ghiaia, calce, cemento di grande capacità. Il rapporto tra malta e cemento dovrebbe essere 1: 4. Mescolare, aggiungere acqua. È meglio aggiungere acqua in climi freddi per evitare l'evaporazione. Se l'acqua evapora immediatamente dalla miscela, aumenta la possibilità di crepe. Seleziona correttamente il rapporto dell'acqua in modo che la soluzione non sia troppo liquida o densa;
  • riempire il prodotto con la soluzione risultante al centro;
  • eseguire il filo sopra il modulo riempito;
  • riempire il modulo fino all'orlo con la soluzione risultante;
  • Lisciare la superficie (con qualsiasi strumento) per renderla liscia.

28 giorni dopo la preparazione della miscela, che si trova all'interno, afferrerà completamente e acquisirà l'indicatore di più alta resistenza. L'unico inconveniente del processo è il tempo di asciugatura. Se non hai tempo di aspettare, ordina il blocco di calcestruzzo di fabbrica. Si prega di notare che il prezzo sarà diverso più volte. Il risparmio per l'autoproduzione sarà di circa il 70%.

conclusione

Forma concreta: l'opzione migliore per i blocchi di cemento. vantaggi:

  • basso costo;
  • forza, stabilità;
  • il prezzo cadrà più volte nel loro stesso modo;
  • facilità d'uso;
  • progettato per più cicli di riutilizzo;
  • non richiedono attrezzature edili speciali (se non stiamo parlando di lavori di costruzione su larga scala).

Suggerimento: per una riparazione singola non si dovrebbero acquistare attrezzature speciali. È possibile creare il blocco necessario e il modulo per esso, con l'aiuto degli strumenti disponibili. In ogni caso, il prezzo del truciolato, del compensato o delle assi di legno è significativamente inferiore rispetto a quello delle macchine edili speciali. Se si decide di espandere la costruzione su larga scala, acquistare l'attrezzatura necessaria, reclutare lavoratori qualificati - la base principale del caso.

Se questo fronte di lavoro non ti soddisfa, effettua l'ordine con una società di costruzioni che fornisce tali servizi. Si prega di notare che il prezzo aumenterà più volte. In ogni caso, ottieni materiale di qualità, al momento giusto per te, senza costi di manodopera e lunghe attese.

Top