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Un professionista di successo racconta come organizzare un workshop per la produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico, che ha creato autonomamente questo business redditizio da zero.

Il cemento polimerico o, come viene anche chiamato "pietra da colata", è un materiale abbastanza nuovo nella moderna costruzione. È una miscela composita di resina poliestere, gelcoat e vari riempitivi inerti (sabbia di quarzo, polvere di pietra, ecc.).

tipi di prodotti in calcestruzzo polimerico

Il nome "fusione" indica che la tecnologia prevede la fabbricazione di prodotti con il metodo di fusione. E questo, rispetto alla produzione di pietra naturale, offre una serie di vantaggi:

  1. minori costi di produzione;
  2. insieme al fatto che, possedendo le proprietà di una pietra: resistenza all'umidità, cambiamenti di temperatura, ambienti chimici aggressivi, cioè forza e durata, ha una capacità unica di riparare aree danneggiate (trattamento);
  3. la tecnologia della fusione ti consente di incarnare le tue idee più selvagge sulla scelta di forme e proporzioni geometriche;
  4. una varietà di aspetto - da un monotono rigoroso a un'imitazione affascinante di pietra naturale (granito, malachite, marmo, ecc.) rende la sua applicazione davvero senza limiti.

La produzione di calcestruzzo polimerico non comporta grandi investimenti e aree di produzione significative, attrezzature costose e personale qualificato. La gamma di prodotti in pietra fusa è estremamente diversificata. Magnifiche balaustre, corrimano su diversi tipi di scale, colonne, coperture sui parapetti sono installati all'esterno e all'interno degli edifici. Statue e fontane si inseriscono armoniosamente in qualsiasi paesaggio.

l'autore è circondato da forme e prodotti finiti (vasi e balaustre)

Considerare una serie di questioni organizzative di business nella produzione di calcestruzzo polimerico.

Stabilimento di produzione

Qualsiasi edificio indipendente con una superficie di 120 metri quadrati in un'area industriale sarà adatto, come nella fabbricazione di prodotti in pietra da colata, vengono utilizzati prodotti chimici che producono un'evaporazione dannosa durante la polimerizzazione. Pianifica la stanza. Dobbiamo:

  • Camera Zaduvochnaya, dotata di scarico locale. Sarà laminazione, versando la soluzione liquida nella forma;
  • Sezione per il lavoro associato ad elevate emissioni di polvere: quando si usano utensili elettrici manuali, rettifica, rifilatura. L'esistenza di un estratto è necessaria;
  • Una piccola area (7 mq) per riporre e tagliare tappetini di vetro;
  • Magazzino con scaffalature per lo stoccaggio di componenti chimici;
  • Sala comune per impianti idraulici e carpenteria;
  • Stanza del personale;
  • Magazzino per prodotti finiti.

Attrezzatura necessaria per la fusione di calcestruzzo polimerico

Dall'apparecchiatura principale abbiamo bisogno di:

  • compressore d'aria con una pistola per soffiare gelcoat,
  • mixer,
  • tavolo vibrante,
  • utensili elettrici manuali (bulgaro, lucidatrice, smerigliatrice orbitale, sega elettrica, trapano elettrico, mulino a mano).

Sono inoltre necessari tavoli realizzati con angolari in metallo (50 mm), stampi per iniezione in fibra di vetro e installazione per il disegno.

Dall'inventario avrai bisogno di bilance da pavimento e da tavolo, strumenti per la lavorazione dei metalli e della carpenteria, secchi di plastica. Dispositivo per asciugare sabbia e gesso.

La tecnologia prevede la disponibilità obbligatoria di dispositivi di protezione individuale - respiratori speciali e tute protettive.

Attrezzatura che puoi farti

Puoi risparmiare denaro creando alcuni tipi di equipaggiamento. Darò esempi specifici di come puoi realizzare autonomamente alcuni dispositivi.

Vibrotable saldato dal 60 ° angolo di metallo e lamiera, 2 mm di spessore. Un vibratore industriale è sospeso dalla costruzione saldata. Il costo del tavolo vibrante finito con un vibratore è di circa 27.000 rubli.

Si consiglia inoltre di produrre un miscelatore per la soluzione, la cui capacità è costituita da un corpo in ferro tagliato, azionato da un motore elettrico con un riduttore. Se non vuoi disturbarti, quindi studia i miscelatori di malta qui per chiedere il prezzo.

Uno degli elementi più importanti dell'attrezzatura è l'unità del compressore. Crea la necessaria pressione dell'aria quando soffia il gelcoat. Due piattaforme in metallo (spessore 2-3 mm) sono installate sul telaio metallico saldato dal cinquantesimo angolo, sul quale sono montati due compressori dell'automobile ZIL (131, 157 modelli), collegati in parallelo. Completa l'installazione di tre ricevitori del carro collegati tra loro.

L'autore dell'articolo sul fondo di un compressore fatto in casa nel suo laboratorio

Questa unità ridurrà in modo significativo i costi e fornirà la pressione dell'aria necessaria per il gel gun - 4 atmosfere.

Puoi fare l'installazione per il cofano.

Materie prime

Durante il lavoro avremo bisogno dei seguenti materiali:

  • Resina poliestere (stampaggio e stampaggio). È più redditizio acquistare la resina dal fornitore alla rinfusa. Il piccolo commercio all'ingrosso parte da un barile - 220 kg;
  • Gelcoat - colori primari (bianco e nero). È anche meglio acquistare secchi di marca (20 kg). Per le diverse tonalità, le paste colorate vengono aggiunte ai colori primari, che vengono acquistati separatamente. Quando si fondono prodotti che imitano la pietra naturale, viene utilizzato un gelcoat trasparente;
  • Induritore - MEKP (metiletilchetone perossido) - un catalizzatore per la reazione di polimerizzazione. Acquisito al ritmo del 3% di resine e gelcoat. Compriamo in confezione da 5 kg. Se la resina non è preaccelerata, e queste sono tutte le nostre resine domestiche, è necessario anche un acceleratore di ottanoato di cobalto;
  • Separare le composizioni. Sono necessari in modo che la fusione lasci facilmente lo stampo in fibra di vetro. Ci sono liquidi (alcool polivinilico) e pastosi (banca 425g);
  • mat di vetro. Utilizzato per la produzione di forme in fibra di vetro. Avremo bisogno di tre tipi di tappetini di vetro: il più sottile (100 g / mq.), Medio (300 g / mq.) E il più spesso (600 g / mq). È consigliabile acquistare rotoli, perché i segmenti si accartocciano rapidamente, il che crea disagi durante il taglio;
  • Sabbia - quarzo di fiume senza inclusioni estranee. Venduto in confezioni da 25 kg nei negozi di ferramenta o alla rinfusa presso le basi all'ingrosso;
  • Gesso o gesso G5. Al momento dell'acquisto prestare attenzione all'omogeneità del materiale.

Il personale

In un primo momento, sono sufficienti quattro lavoratori per completare i corsi di formazione regolarmente organizzati dai fornitori di componenti. Di questi, viene nominato un brigadiere.

È necessario scegliere un soffiatore - un lavoratore che applicherà un gel coat con una pistola speciale. Questa è un'operazione molto importante nel processo tecnologico e il risultato finale dipende direttamente dal suo successo. La gestione generale viene effettuata dal caposquadra. Idealmente, è una buona idea avere un tecnico, ma è estremamente difficile trovarlo. Pertanto, le funzioni del tecnologo sono assegnate al caposquadra. Il successo della produzione dipende in gran parte dalle sue qualifiche e dalla sua professionalità.

Gamma di prodotti da calcestruzzo polimerico

Per acquisire le competenze necessarie per la produzione di alta qualità di cose complesse e costose (portali di caminetti, balaustre), è necessario acquisire alcune competenze e acquisire esperienza nella gestione di questo materiale complesso.

Iniziamo con la produzione di prodotti relativamente semplici ma stabilmente richiesti:

  • davanzali,
  • maree,
  • controsoffitti sui banconi da bar, per tavoli da esterno e cucine da giardino,
  • coperture su pali e parapetti stradali.

Successivamente, possiamo procedere alla produzione di prodotti più complessi, forme per le quali sono costituiti da diversi segmenti:

  • vasi,
  • balaustre,
  • Corrimani verticali,
  • monumenti con decorazioni a stucco.

Processo di produzione

Considerare direttamente il processo di produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico.

Per iniziare a produrre davanzali e controsoffitti, è necessario realizzare forme in fibra di vetro della dimensione desiderata.

Vista esterna del davanzale in polimero

Il processo di creazione di un modulo per il davanzale della finestra:

  1. Per cominciare, realizziamo un modello del davanzale futuro del pannello truciolare laminato: arrotondare gli angoli con un seghetto elettrico, eseguire il taglio desiderato (configurazione finale), lavorare i bordi con un mulino a mano.
  2. Copriamo il taglio lavorato con un mastice automobilistico bicomponente seguito da una lucidatura per ottenere una superficie perfettamente liscia.
  3. Applicare diversi strati di pasta di rilascio e, dopo la polimerizzazione finale, rivestire il modello con un gelcoat da una pistola speciale.
  4. Dopo la polimerizzazione, lo ricopriamo in serie con lana di vetro, partendo da uno strato sottile fino ad uno spesso, impregnando ogni strato con resina, con catalizzatore aggiunto.
  5. Dopo che tutti i processi chimici sono stati completati, dopo 24 ore, la forma viene rimossa dal modello, lucidata a specchio e sfregata con una pasta separatrice.
  6. La forma finita viene ricoperta con il gelcoat colorato desiderato e lasciata polimerizzare.

Nel frattempo, prepara la miscela principale. È costituito da resina per colata poliestere, in cui viene aggiunto un catalizzatore: un indurente, sabbia silicea setacciata a secco e gesso omogeneo secco nelle giuste proporzioni. Le istruzioni per l'uso della resina devono fornire un fornitore di materiali chimici.

Realizzare la soglia di calcestruzzo polimerico passo dopo passo dalla forma creata (vedi esempio numero 1)

Versare i componenti nel mixer e mescolare fino a ottenere una massa viscosa omogenea.

  1. Riempi la forma preparata con la miscela e mettila sul tavolo vibrante, includendola per alcuni secondi. La miscela allagata dovrebbe essere "a filo" con i bordi dello stampo, altrimenti la parte colata avrà uno spessore non uniforme.
  2. Determiniamo la completa polimerizzazione del prodotto secondo le seguenti caratteristiche: riscaldamento del prodotto a 60-70 gradi, ritiro dai bordi dello stampo di 2-3 mm, polimerizzazione. Rivolgiamo il modulo con il davanzale polimerizzato su una superficie piana e lo rimuoviamo dal prodotto. Sill è pronto.
  3. Per ri-cast il davanzale della finestra ha acquisito una presentazione, è necessario lucidarlo e lucidarlo. Questa operazione viene eseguita da una rettificatrice orbitale elettrica, cambiando gli ugelli da quattrocento a mille duecento. Dopo questa operazione è lucidata con paste speciali.

Da una forma per turno, a condizione che la temperatura ottimale al chiuso (18-23 gradi), il processo di polimerizzazione è controllato, i lavoratori eseguono tutti i processi rigorosamente secondo la tecnologia, è possibile ottenere tre getti. Fondamentalmente, la produttività dell'officina è determinata dalla disponibilità di una gamma di stampi a iniezione e dalla fornitura ininterrotta di materiali di consumo.

Nell'esempio di creazione di un davanzale, abbiamo considerato il processo di fusione dei prodotti da una semplice forma planare. Quando si lanciano prodotti volumetrici, vengono utilizzate forme complesse, composte da tre o più segmenti, che sono imbullonati insieme. Questi includono vasi, balaustre, elementi decorativi.

Forme di balaustre e vaz

Quando si lavora con stampi a iniezione rimovibili, è necessario prestare particolare attenzione alle articolazioni dei segmenti. La precisione delle parti di montaggio del gruppo dipende dall'aspetto del prodotto finito (nessun giunto di collegamento pronunciato).

Fornitori di materie prime.

I principali fornitori di componenti per la produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico sono: Neste Chemicals (Finlandia) e Reichhold. Per queste parole chiave, utilizzando Internet, è possibile trovare aziende impegnate nella fornitura e nella vendita di questi prodotti nella propria area.

Consigli di vendita

Per ogni tipo di prodotto ha le sue caratteristiche di attuazione.

  • Ad esempio, producendo davanzali, è necessario collaborare con le imprese per la produzione e l'installazione di finestre. Si consiglia di cedere l'operazione di installazione di ebbs e davanzali alla società che si occupa di Windows. Il costo di questo servizio varia dal 10% al 15% del costo del prodotto.
  • I controsoffitti per set da cucina sono venduti con mobili per armadi, quindi è necessario stabilire legami commerciali con i suoi produttori, dando loro anche un servizio di installazione.
  • I portali dei caminetti sono venduti con caminetti elettrici.
  • Il calcestruzzo polimerico è ampiamente utilizzato nella produzione di monumenti. In questo caso, è necessario collaborare con le imprese nella fornitura di servizi funebri.

I progettisti e gli architetti sono desiderosi di collaborare, utilizzando nei loro progetti elementi decorativi in ​​pietra.

L'autore dell'articolo è in procinto di creare un monumento a Vysotsky e gli anni trascorsi accanto a lui.

Nonostante l'ampia gamma di prodotti realizzati in calcestruzzo polimerico (dai davanzali ai monumenti), è necessario determinare la direzione del proprio negozio. Con una specializzazione ristretta, è possibile scegliere il set ottimale di attrezzature e stampi a iniezione, perfezionare il processo di produzione alla perfezione. Ad esempio, se sei specializzato in scale, avrai bisogno di corrimano, gradini, balaustre, piedistalli e possibilmente oggetti decorativi. Se i tuoi getti dell'aereo "a cavallo", allora avrai bisogno di davanzali, riflusso, piani di lavoro, coperture sui parapetti. La scelta è tua.

Prodotti redditizi da polimero o come aprire la propria attività

Il business, il cui prodotto finale è costituito da prodotti in calcestruzzo polimerico, sta diventando sempre più redditizio oggi. Ciò è dovuto al fatto che nel mercato odierno la domanda di prodotti simili è in aumento a causa del crescente numero di potenziali clienti.

Ma insieme alla crescita di un indicatore come la domanda, aumenta anche la concorrenza, a causa dell'aumento del numero di produttori. È questo tipo di concorrenza salutare che rende ogni produttore a migliorare la qualità dei suoi prodotti. Tutti questi processi naturali sono i principi base del fare affari in questo settore.

Alcuni esempi di prodotti in plastica

I moderni produttori di prodotti in calcestruzzo polimerico utilizzano materiali di alta qualità nel processo di produzione, dotati di resistenza insuperabile, elevata resistenza all'usura e capacità di recupero.

Dopo aver esaminato l'uso di tale materiale come il calcestruzzo polimerico, il produttore può dirigere tutte le sue forze per soddisfare le esigenze dei clienti di una particolare area o più. Tutto questo è possibile grazie al fatto che il materiale con il corretto utilizzo della tecnologia di fusione e la disponibilità dei modelli necessari possono assumere qualsiasi forma e dimensione che sarà solo necessaria.

Quindi, se sei interessato a un'attività redditizia legata alla produzione di vari prodotti in calcestruzzo polimerico, allora prendi conoscenza di tutte le informazioni necessarie su questo problema.

Novizio imprenditore circondato da stampi e prodotti finiti

Portata del calcestruzzo polimerico

L'uso di questo materiale unico può essere necessario nelle più diverse aree della vita umana.

Per determinare correttamente l'ampiezza dell'applicazione e il livello di domanda di tali prodotti, ciascuna area deve essere considerata separatamente:

  • Costruzione. Naturalmente, in questa area il calcestruzzo polimerico occupa un posto degno. In primo luogo, le vetrine possono diventare un mercato di vendita, che necessiterà di davanzali e rivestimenti in polimero-calcestruzzo, poiché tali prodotti appaiono esteticamente vantaggiosi e hanno un periodo operativo decente.
    Oltre alle finestre, questo materiale può essere utilizzato come rivestimento per le fasi di finitura. Balaustre e parapetti per la decorazione delle scale ne sono fatte.
    Inoltre, l'arredo della facciata in cemento polimerico, la decorazione dei parapetti, le aperture d'ingresso, ecc., È piuttosto popolare oggi;

Elemento di decorazione della facciata

Consiglio. Puoi anche guadagnare soldi facendo sculture e fontane.
Nonostante il fatto che la domanda di tali prodotti sia piccola, i profitti da essi saranno tangibili.

Esempio di prodotti rituali

I prodotti più popolari di questo tipo sono monumenti e lapidi. La cosa principale che la produzione erano stampi e fusioni per creare tali elementi rituali. Lavorando con questa sfera, è possibile includere nell'elenco dei prodotti offerti la fabbricazione di croci, sculture e persino recinti;

Consiglio. Collaborando con agenzie di servizi funebri, nel caso in cui abbiano una domanda, e non rimarrai nell'ombra.

  • Mercato della mobilia La comunicazione con i produttori di mobili popolari e ricercati può essere una proficua partnership commerciale per entrambe le parti.

Controsoffitto in cemento plastica

Nel mondo moderno, l'arredamento con elementi realizzati sotto pietra sta diventando sempre più popolare, che non ti lascerà mai, né collezionisti e produttori senza pane.

La produzione di superfici orizzontali per prodotti di arredamento, spesso i tabletops fungono da tali elementi, questa è un'area di attività che sarà sempre redditizia;

  • Oggetti decorativi La produzione di calcestruzzo polimerico può essere costituita da elementi di piccole dimensioni: vasi in cemento di varie forme, vasi da fiori per piante in crescita, statue e statuette, coppe eleganti decorative e stand di design.

Vasi e balaustre di produzione (forme e prodotto finale)

Tali prodotti possono essere richiesti da una gamma piuttosto ampia di clienti;

  • Manufacturing. Nonostante il cemento plastico abbia prestazioni decorative piuttosto elevate, è anche dotato di una durabilità invidiabile, quindi nelle officine di produzione è spesso possibile incontrare un elemento come un letto di calcestruzzo polimerico.

Considerando questo elenco, è possibile assicurarsi che il calcestruzzo polimerico abbia trovato applicazione in quasi tutte le aree della vita umana, il che significa che la produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico è un'attività redditizia.

Fai attenzione!
Nella produzione di componenti tossici utilizzati plastica, quindi non deriva da questo materiale per la produzione di piatti o altri articoli per la casa.

Tecnologia di produzione di prodotti in plastica

È impossibile impegnarsi nella produzione di questo o quel materiale senza avere le premesse appropriate per questo processo. Le dimensioni generali e le altre qualità della stanza dipendono da quale sarà la direzione principale della tua attività e da ciò che il tuo target di riferimento ha bisogno.

Ci sono alcune regole e raccomandazioni per la selezione e la disposizione degli impianti di produzione, che sono specificati dalle seguenti istruzioni:

  1. Questo edificio deve essere situato in un'area industriale, poiché la produzione di calcestruzzo polimerico è direttamente correlata all'uso di materiali tossici e aria polverosa;

Consiglio. È nel tuo interesse trovare un edificio pronto in una zona industriale, perché il costo di trasformare un edificio sarà molto più basso del costo di costruirne uno nuovo.

  1. L'area della stanza selezionata deve essere di almeno 120 m2. In caso contrario, la guida in officina o persino il funzionamento possono essere notevolmente ostacolati;
  2. La stanza dovrebbe essere dotata di un sistema di ventilazione funzionante e di alta qualità e di cappe aspiranti industriali. Ciò è necessario affinché il livello di concentrazione di vapori nocivi nell'aria durante il processo di produzione non superi le norme stabilite.

Disposizione dello spazio di produzione

La tecnologia di produzione del calcestruzzo polimerico e dei suoi prodotti richiede la divisione del principale reparto di produzione in due zone:

  1. Zona esplosiva. In quest'area, il calcestruzzo polimerico verrà versato negli stampi e produrrà la laminazione dei prodotti finiti;
  2. L'area per la produzione di triturazione e taglio di componenti polimerici.

Fai attenzione!
La procedura di taglio può essere eseguita utilizzando un metodo come il taglio del cemento armato con cerchi diamantati e, se è necessario praticare un foro nel prodotto, è possibile utilizzare fori diamantati nel calcestruzzo.

Oltre al principale laboratorio di produzione, diviso in due zone, saranno necessari i seguenti locali:

  • Per comodità e velocità del processo di produzione, è necessario allocare una stanza in cui il tappetino di vetro verrà stoccato e tagliato. Pertanto, puoi anche risparmiarti dalle spese non pianificate associate alla distruzione di questo materiale;
  • Magazzino chimico Dovrebbe essere spazioso, sostanze di questo tipo dovrebbero essere immagazzinate su rack a due livelli. Ciò impedirà il verificarsi di reazioni chimiche in caso di danni o deterioramento del serbatoio con sostanze chimiche;

Fai attenzione!
Trascurare questo requisito può portare a una situazione di emergenza a causa della formazione di complessi composti tossici tossici che causano avvelenamento, ustioni chimiche o addirittura la morte del personale.

  • Una stanza di riposo in cui i lavoratori possono cambiare i vestiti, conservare i propri effetti personali, pranzare senza temere sostanze nocive nell'aria;
  • Separatamente, dovresti attrezzare un'area fumatori;
  • Magazzino per lo stoccaggio di prodotti polimerici finiti. È necessario che il prodotto finito non interferisca con i lavoratori nell'officina e non sia danneggiato a causa di negligenza.

Nella foto - il magazzino di prodotti finiti per la progettazione della facciata

Strumenti e attrezzature

Gli affari per la produzione di prodotti in plastica si basano non solo sulla corretta allocazione dello spazio. Per la fabbricazione di qualcosa richiede necessariamente lo strumento appropriato che soddisfa tutti gli standard di sicurezza.

Tutti gli strumenti e le attrezzature necessarie per la produzione di calcestruzzo polimerico sono presentati nel seguente elenco:

  • Compressore d'aria completo di pistola ad aria compressa. Questa unità è utilizzata nel processo di soffiaggio di gelcoat. La pressione di un tale compressore non dovrebbe essere inferiore a 4 atmosfere, questo permetterà di elaborare qualitativamente e, soprattutto, le forme in modo uniforme;

Esempio di compressore fatto in casa

  • Il mixer Oltre alle varie sostanze chimiche, la preparazione del calcestruzzo plastico comporta l'uso di una componente inerte, nel cui ruolo spesso agisce la sabbia. Il mescolatore è necessario per una completa miscelazione di tutti gli ingredienti della miscela, assicurando una distribuzione uniforme su tutta la massa;
  • Tavolo vibrante Completare con un mixer, attrezzature di questo tipo forniranno la massima qualità di miscelazione della soluzione;
  • Utensili elettrici:
    • Sega circolare;
    • Lucidatrice;
    • Rettificatrice orbitale;
    • Manuale di Fraser;
    • Trapano elettrico;
    • puzzle;
  • inventario:
    • secchi;
    • Essiccatoi, ecc.

Fai attenzione!
L'alto livello di nocività di tale produzione comporta l'acquisto di tute protettive, occhiali e respiratori in modo che durante il lavoro lo staff possa proteggere la pelle e le mucose, nonché le vie respiratorie dagli effetti di ambienti corrosivi.

La composizione del polimero o componenti principali

La tecnologia di produzione di prodotti da calcestruzzo polimerico comporta la creazione di una soluzione dei seguenti componenti:

  • Resina poliestere Questo ingrediente è un legante per i restanti componenti della soluzione. Questa resina è una sostanza tossica e viene fornita in barili da 220 kg di materiale ciascuno;

Resina venduta in barili

  • Gelcoat è una sorta di tintura per il materiale. È anche una sostanza chimica e richiede una certa cautela. Gelcoat viene acquistato in secchi da 20 litri ciascuno;

Tavolozza dei colori Gelcoat

Consiglio. È più economico acquistare questo componente della composizione solo in bianco e nero e per ottenere la tonalità richiesta della soluzione aggiungere coloranti acquistati separatamente.

  • Acceleratore e indurente - sostanze che accelerano le reazioni chimiche, sono catalizzatori per il processo. L'acceleratore è ottato di cobalto e l'indurente è perossido di metil chetone. Queste sostanze sono disponibili in confezioni da 5 kg;
  • Le composizioni separanti contribuiscono alla separazione più rapida e conveniente del prodotto finito dalla forma;
  • Stuoia di vetro - un materiale che serve come base per la fabbricazione di forme in fibra di vetro. Questo tappetino è venduto con diverse finezze. Le forme di vetro sono ricavate dal tappetino di vetro a tre strati, il che significa che è necessario acquistare tre tipi di materiale di diverso spessore.

Tappetino di vetro per la creazione di forme

Consiglio. Per la produzione, la stuoia di vetro in rotoli sarebbe una scelta migliore del materiale venduto sotto forma di tagli.

  • Sand. Questo componente dovrebbe avere la massima omogeneità e l'assenza di inclusioni straniere.

In conclusione

Rivestimento in piastrelle di cemento plastico

In effetti, l'apertura di un'azienda per la produzione di prodotti in calcestruzzo plastico è una procedura che non richiede grandi investimenti. Nelle prime coppie, puoi realizzare prodotti di questo tipo con le tue mani in piccole quantità.

La cosa principale che vorrei sottolineare è che la concorrenza nel mercato per la produzione di questi prodotti non è ancora elevata e la domanda di prodotti di questo tipo sta guadagnando slancio ogni giorno. (Vedi anche l'articolo Mosaic Concrete: Features.)

E puoi imparare di più su come viene prodotta la produzione di calcestruzzo polimerico e quali prodotti possono essere realizzati da questo materiale visualizzando il video in questo articolo.

Impresa propria: produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico

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Cos'è il calcestruzzo polimerico?

Il calcestruzzo polimerico (chiamato anche fusione o pietra artificiale, cemento polimerico, polimero concreto e calcestruzzo plastico) è un tipo alternativo di miscela di calcestruzzo, in cui viene utilizzato un polimero (resina sintetica) al posto del legante standard. Grazie a questo componente e agli aggregati minerali più economici, la composizione è caratterizzata da elevata umidità e resistenza al gelo, ma allo stesso tempo il prezzo della pietra colata è inferiore. Diamo uno sguardo più da vicino: il cemento polimerico - che cos'è e vale davvero la pena usare questo materiale nella costruzione in sostituzione del solito cemento?

Per rispondere a questa domanda, prima di tutto, determineremo quali componenti include il calcestruzzo plastico.

La composizione del calcestruzzo polimerico

La parte del leone nella composizione del cemento polimerico è l'aggregato e viene immediatamente aggiunto in due tipi:

  • Terra - talco, polvere di grafite, farina di andesite, basalto macinato, mica e altre materie prime.
  • Grossa - ghiaia, pietrisco, sabbia quarzosa.

È importante! Nella produzione di pietra da colata non è possibile utilizzare polveri metalliche, calce cementizia e gesso.

La resina è usata come componente "adesivo":

  • furan-epoxy (deve soddisfare i requisiti del TU 59-02-039.13-78);
  • furfurolacetone (FAM), che soddisfa gli standard TU 6-05-1618-73;
  • urea-formaldeide (soddisfa i requisiti di GOST 14231-78);

La resina poliestere viene spesso utilizzata per sigillare il nucleo, in quanto è più economico di altri. E 'anche permesso usare il monomero di metil metacrilato (estere metilico) che soddisfa gli standard di GOST 16505.

Inoltre, nella pietra di colata sono presenti indurenti, plastificanti e componenti coloranti. Devono inoltre soddisfare i requisiti per gli additivi chimici (GOST 24211).

A seconda del numero e del tipo di componenti, è possibile ottenere calcestruzzo polimerico di diversa qualità.

Varietà di calcestruzzo polimerico

A seconda del tipo di aggregato (o meglio della sua frazione) che hai aggiunto alla soluzione di colata, puoi ottenere il materiale sia per creare elementi decorativi leggeri che per costruire strutture più massicce.

Su questa base, si distinguono le seguenti classi di calcestruzzo polimerico:

  1. Super pesante La densità di tale calcestruzzo varia da 2,5 a 4 t / m 3. Componenti di dimensioni comprese tra 2 e 4 cm sono usati come aggregati per materiali da costruzione super pesanti.Questo tipo di calcestruzzo viene utilizzato per la costruzione di strutture sottoposte a forti pressioni (strutture di sostegno, fondazioni).
  2. Pesante (densità da 1,8 a 2,5 t / m 3). Un simile calcestruzzo da costruzione è adatto per la produzione di pietre decorative in gesso che imitano il marmo e altre pietre costose. La dimensione dell'aggregato polimerico pesante non deve superare 2 cm.
  3. Facile. Poiché la densità di tale materiale è 0,5-1,8 t / m 3, viene solitamente indicata come un calcestruzzo della classe di costruzione e isolamento termico. Calcestruzzo di questo tipo ha un alto tasso di risparmio di calore. Il filler per la sua preparazione viene utilizzato nella stessa percentuale del calcestruzzo polimerico pesante, solo la sua quantità cambia.
  4. Ultralight. La densità di tale composizione è da 0,3 a 0,5 t / m 3, quindi viene utilizzata per lavori di isolamento termico e nella costruzione di partizioni interne. Come riempitivo, agiscono più spesso trucioli, perliti, sughero e polistirolo con una frazione di non più di 1 cm.

Utile! Il calcestruzzo polimerico viene spesso utilizzato per la produzione di: controsoffitti da cucina, lavelli, davanzali, colonne, gradini, monumenti, caminetti, fontane, pavimenti, vasi e molto altro.

C'è anche la più leggera pietra artificiale, con uno stucco di dimensioni non superiori a 0,15 mm. Questo materiale è stato utilizzato nella produzione di elementi decorativi.

Proprietà del calcestruzzo polimerico

Se si confronta il polimero concreto con il calcestruzzo normale, vale la pena notare che in molte delle sue caratteristiche, la composizione con l'aggiunta di resine, evita le solite miscele. Il calcestruzzo polimerico ha le seguenti proprietà:

  • densità: 300-3000 kg / m 3;
  • opposizione alla compressione - da 50 a 110 MPa;
  • opposizione alla flessione - da 3 a 11 MPa;
  • abrasione nell'intervallo 0,02-0,03 g / cm 2;
  • limite di temperatura - da 60 a 140 0 С;
  • elasticità - da 10.000 a 40.000 MPa;
  • coefficiente di conducibilità termica - 0,05-0,85 W / m · K;
  • il volume di assorbimento dell'umidità - 0,05-0,5%;

Le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo polimerico sono 3-6 volte superiori a quelle del calcestruzzo normale. Lo stesso vale per la resistenza a trazione, che è quasi 10 volte più alta nel polimero concreto.

Vale anche la pena considerare la passività chimica della moderna composizione del calcestruzzo, che è determinata secondo GOST 25246-82. Da questo documento normativo risulta che a 200 ° C la resistenza chimica dei componenti del calcestruzzo all'acido nitrico non sarà inferiore allo 0,5% e all'acido cloridrico, all'ammoniaca o alla soluzione di calcio non inferiore allo 0,8%.

Sulla base di ciò, possiamo concludere che il calcestruzzo polimerico in cui sono fatte le resine ha tutte le qualità necessarie per la costruzione di vari oggetti.

Vantaggi e svantaggi della pietra colata

Il cemento polimerico viene spesso utilizzato nella costruzione di strutture che non possono essere costruite con il normale calcestruzzo, a causa della sua fragilità. A causa della composizione del polimero, le strutture saranno meno suscettibili alla deformazione o alla distruzione.

Inoltre, il calcestruzzo polimerico presenta i seguenti vantaggi:

  • A causa dell'elevata resistenza all'acqua e della stabilità del polimero concreto alle temperature estreme, le goccioline d'acqua sulla superficie del prodotto finito evaporano quasi immediatamente, provocando la formazione di fessure e altri difetti.
  • La superficie del cemento polimerico rimane liscia per tutta la durata di servizio, a causa della quale i prodotti in calcestruzzo polimerico non si sporcano.
  • La varietà di colori consente di creare prodotti da questo materiale, stilizzati come costose rocce naturali (granito, marmo e altri).
  • Il materiale è riciclabile con la possibilità di riutilizzo del polimero concreto.
  • Le costruzioni di questo calcestruzzo leggero non necessitano di trattamenti aggiuntivi.

Se parliamo delle carenze del materiale moderno, vale la pena evidenziare i seguenti svantaggi:

  • La combustibilità del calcestruzzo polimerico.
  • Il costo elevato di alcuni componenti vincolanti (tuttavia, se si utilizza la farina macinata come riempitivo, i costi saranno significativamente ridotti).
  • In vendita non è sempre possibile trovare tutto il necessario per la produzione di una tale composizione.

Parlando della produzione di calcestruzzo polimerico, vale la pena considerare le possibili opzioni per la produzione di tale calcestruzzo.

Metodi di produzione della pietra colata

Il processo di produzione del polimero concreto può essere continuo o periodico.

Produzione continua

In questo caso, stiamo parlando di produzione su larga scala, per la quale è necessario acquistare l'attrezzatura appropriata:

  • Tavolo vibrante
  • Agitatore.
  • Sistema di compressione con una pistola.
  • Matrice di silicone
  • Cappa di aspirazione
  • Rettificatrici e levigatrici.

Per ottenere tutto ciò che serve dovrà spendere circa 250.000 rubli. Anche se consideri che producerai alcune delle attrezzature da te, gli strumenti più costosi dovranno essere acquistati. Pertanto, non ci fermeremo a questa modalità di produzione e considereremo una tecnologia più accessibile.

Produzione di cemento polimerico a casa

Sapendo che cosa è il calcestruzzo polimerico, diventa ovvio perché questo materiale è più spesso utilizzato per la produzione di tavoli e elementi decorativi per una trama di campagna. Fortunatamente per la sua produzione "domestica" non hai bisogno di attrezzature specializzate.

Per fare cemento polimero con le tue mani:

  1. Risciacquare e pulire l'aggregato. Successivamente, asciugarlo fino a quando il contenuto di umidità delle macerie o ghiaia è 0,5-1%. Se si utilizza un aggregato umido, la forza del prodotto finito diminuirà.
  2. Setaccia la sabbia e rimuovi le impurità da essa.
  3. Versare prima le macerie nella betoniera, quindi carteggiare e aggregare e mescolare i componenti per 2 minuti.
  4. Aggiungere acqua e mescolare di nuovo.
  5. Ammorbidire il legante (resina) con un solvente o semplicemente riscaldando una massa solida.
  6. Aggiungere un plastificante, stabilizzanti e altri componenti alla resina. Mescolare separatamente dall'aggregato per 2 minuti.
  7. Aggiungi indurente
  8. Mescolare tutti gli ingredienti per almeno 3 minuti fino ad ottenere una miscela cremosa.
  9. Versare il composto in una matrice spalmata di cera o una cassaforma preparata. Prova a riempire immediatamente il volume della composizione, che riempie completamente il modulo. Il calcestruzzo polimerico si imposta molto rapidamente, quindi è necessario agire rapidamente.
  10. Livellare la superficie e compattare la miscela sul tavolo del vibratore.
  11. Attendi un giorno e rimuovi il prodotto finito dalla matrice.

A questo, la produzione di calcestruzzo polimerico può essere considerata completata.

Tecnologia di produzione del calcestruzzo polimerico e produzione di prodotti da esso

Il calcestruzzo polimerico (ovvero la pietra da colata) è un materiale che combina la forza e la bellezza della pietra naturale con un prezzo accessibile (grazie agli economici additivi minerali) e la facilità di produzione. La possibilità di utilizzare praticamente qualsiasi aggregato (sabbia, granito e graniglia di marmo, vetro e molti altri) garantisce una varietà di prodotti in calcestruzzo polimerico. E la presenza di un legante polimerico li rende resistenti, resistenti al gelo, all'acqua e al surriscaldamento.

Consideriamo i tipici processi tecnologici della produzione di calcestruzzo polimerico, nonché la possibilità di crearlo da soli.

Tecnologia di produzione del calcestruzzo polimerico

Cosa è richiesto?

Per ottenere il prodotto richiede:

  • Lo stucco è una frazione piuttosto grande (sabbia, pietrisco, vetro macinato grossolanamente).
  • Più aggregato di levigatura fine, riducendo il costo del materiale. È una polvere di grafite, quarzo o andesite.
  • Raccoglitore: avrà bisogno di circa il 5 percento. In questa capacità, viene utilizzata una delle resine polimeriche. Ad esempio, poliestere (insaturo), urea-formaldeide, furano, epossidico.
  • Induritori, plastificanti, additivi modificanti speciali, coloranti.
  • Lubrificante per la separazione di forme e gelcoat per il rivestimento esterno.

Metodi di produzione

Il processo di produzione può avvenire su una tecnologia periodica o continua.

  • Nel primo caso, i contenitori utilizzati per la fabbricazione del materiale devono essere lavati dopo ogni ciclo completo. Ma è possibile realizzare il calcestruzzo polimerico nella benna più ordinaria o nella betoniera.
  • La tecnologia continua viene utilizzata principalmente nelle grandi industrie. Allo stesso tempo, lavorano armoniosamente, organizzando una catena singola, speciali macchine per lo stampaggio a iniezione, dispenser e miscelatori automatici.

Il seguente video racconta la fabbricazione e la spruzzatura del calcestruzzo polimerico leggero:

processo

Per la produzione della pietra da colata, è necessario un modulo ben rivestito con un agente distaccante speciale (altrimenti il ​​prodotto finito non verrà rimosso). Il modulo può essere realizzato in silicone, fibra di vetro, metallo o truciolato (opzione economica).

  1. Un gelcoat del colore desiderato viene applicato sulla pasta separatrice.
  2. All'interno della forma viene posta una miscela composita costituita dai suddetti ingredienti, precedentemente ben miscelati in una betoniera. Nelle industrie di grandi dimensioni, dove i volumi sono molto solidi, la miscela viene messa in forma usando una finitrice. Se i prodotti sono piccoli e il processo è periodico, questo viene fatto manualmente.
  3. Ora è necessario che la miscela posata sia sottoposta a vibrazioni (compattazione delle vibrazioni). Questa procedura richiede circa due minuti. In fabbrica per questo è una piastra vibrante risonante, in una piccola produzione - un tavolo vibrante.

A proposito di macchine, stampi e altre attrezzature per la produzione di prodotti in calcestruzzo polimerico che descriveremo di seguito.

Attrezzatura richiesta

Caratteristiche e costi di scelta

Coloro che vogliono mirare alla tecnologia continua e ai volumi solidi, avendo organizzato una produzione industriale su larga scala, avranno bisogno di attrezzature speciali per il trasporto. Che includerà macchine per il dosaggio, miscelazione, fusione, messa a punto, nonché un magazzino meccanizzato.

Tutto questo costerà una somma ordinata di diversi milioni di dollari. Se ci limitiamo a utilizzare solo attrezzature "chiavi in ​​mano", i costi saranno significativamente inferiori - da 30 a 50 mila dollari.

Ma ancora non è sempre possibile trovare soldi da comprare, specialmente nei momenti difficili. Tuttavia, puoi fare anche di meno. Se acquisti tutte le macchine necessarie e altre cose separatamente. E qualcosa da farti. Ulteriori informazioni su questa opzione.

Elenco di attrezzature e dispositivi

Quindi, ecco un elenco di apparecchiature e dispositivi, senza i quali non può fare:

  • Vibrotable - pronto costerà circa 27 mila rubli. Se si desidera risparmiare denaro, saldare il tavolo da soli utilizzando angoli metallici di due millimetri (60 secondi). Salda un vibratore di tipo industriale sul tavolo: basta.
  • Un agitatore che combina tutti gli ingredienti in una miscela uniforme. Se acquisti un potente aspirapolvere di qualità europea, dovrai stendere circa 10 mila dollari. Ma puoi usare il mixer domestico o il mixer di costruzione. Sarà molto più economico - il costo dipende dal volume e dalla potenza. Ancora meno costoso è creare il mixer da una canna di ferro e un motore elettrico con un cambio.
  • Anche bisogno di un sistema di compressione con una pistola. Senza di esso, non sarà possibile applicare esattamente il gelcoat. La pistola costa dai 50 ai 100 dollari. Puoi prendere compressori per automobili: due pezzi da ZIL saranno sufficienti. Sono collegati in parallelo e fissati a cuscinetti metallici installati su un telaio robusto.
  • Forme in fibra di vetro o silicone non sono ancora ampiamente disponibili. Possono essere ordinati per prodotti specifici (ad esempio davanzali) in un'azienda specializzata. Oppure crea tu stesso le forme, a partire da un materiale più economico - truciolato laminato.
  • Sicuramente, sarà necessaria una cappa aspirante - durante la fase di fusione, la produzione è caratterizzata da fumi nocivi. Di conseguenza, otterremo anche una protezione individuale: guanti, respiratori.
  • Per i lavori di finitura occorreranno utensili elettrici: rettificatrici e lucidatrici. E ancora un trapano, una sega, un bulgaro, una fresa (se necessario).

A proposito di emissioni nell'atmosfera dalla produzione di calcestruzzo polimerico, descriviamo di seguito.

Un altro metodo di produzione video verrà descritto da un altro video:

Emissioni atmosferiche da tale produzione

Come accennato in precedenza, durante il casting, è presente il rilascio di componenti dannosi.

  • In particolare, è lo stirene, che è contenuto in resine usate come legante. Non appena apriamo un contenitore ermeticamente sigillato con una tale resina, inizia l'evaporazione del gas velenoso.
  • Inoltre, l'induritore è anche estremamente pericoloso (di regola, è il perossido di metiletilchetone). Tuttavia, non è volatile e richiede solo la protezione delle mani con guanti di gomma.

Questi fatti costringono i produttori di calcestruzzo polimerico a equipaggiare accuratamente la sala di colata, rendendola ermetica, installando un potente cappa di scarico sopra il tavolo, senza dimenticare la propria protezione (respiratore). E se tutte queste misure vengono osservate, e l'aria che lascia il cofano viene pulita, allora non ci saranno emissioni nell'atmosfera (perché la stanza è a tenuta stagna).

Per imparare come fare da soli il calcestruzzo polimero elastico (con le tue mani), leggi sotto.

Creazione fai da te

E ora parliamo di come realizzare piccoli oggetti da una pietra da costruzione alla moda, al costo di un minimo di fondi. Ad esempio, può essere vasi da fiori, tavoli, davanzali (particolarmente popolari, poiché sono più caldi di marmo o granito).

La scelta dei locali e la sua disposizione

Per prima cosa devi pensare alla stanza - hai bisogno di circa 80 metri quadrati di superficie totale. È auspicabile da qualche parte alla periferia di una casa adatta a cui badare. E 12 metri quadrati dovranno essere immediatamente recintati per la sala casting, e dovrai cercare di sigillare il più possibile tutte le fessure. Lo stirene non scorre.

Al centro di questa stanza facciamo un tavolo su una cornice dagli angoli di ferro, dopo averlo coperto con un tavolo da un truciolato. Esporremo il suo livello superficiale - questo è importante! Sopra il tavolo apparecchia il cofano: una scatola di metallo con un motore elettrico.

Per renderlo leggero, fissiamo la parte superiore della lampada fluorescente. Nella prossima stanza mettiamo lo stesso tavolo - per la finitura e altri lavori. Qui metteremo lo strumento e i contenitori per l'asciugatura di gesso e sabbia (scatola bassa di metallo).

Materie prime necessarie

  • Sabbia di quarzo (confezionata in 20 chilogrammi). Deve essere asciugato bene.
  • Gesso setacciato - è anche asciutto.
  • Resina di poliestere - in secchi di 20 litri viene acquistato.
  • Induritore, gelcoat, pasta per separazione.

Processo di produzione

  1. Ci vorrà un secchio di plastica pulito per mescolare, un punzone da 450 watt e un mixer per la costruzione (vi attaccheremo un punzone saldando un foro per la punzonatura - otteniamo un mixer).
  2. Facciamo una forma dalle lastre di legno laminato, facendola piegare. È conveniente applicare una pasta separatrice con un pennello, strofinandola con una calza di nylon.
  3. Gelcoat è diluito con resina (aggiungendo 10 percento) e applicato con una spazzola per flauto. Lo facciamo due volte. Seguiamo che i peli del pennello non sono bloccati.
  4. Mescolando in una resina benna pulita con indurente, aggiungere il 15 percento del gesso e poi - porzioni di sabbia. La massa dovrebbe essere viscosa. Per rimuovere le bolle d'aria, di tanto in tanto, tocca il secchio sul pavimento.
  5. Dopo la prontezza, versare la soluzione nello stampo. Ora liscia la superficie: due persone prendono le mani sul modulo (sempre dotato di maniglie) e, sollevandolo, battilo sul tavolo. La miscela viene lasciata (40 minuti) e lascia la sala casting.
  6. Dopo l'indurimento allo stato "gomma", può essere determinato da una superficie molto calda e da un suono speciale quando viene tappato. Rimuovere il prodotto dallo stampo (smontarlo) e girarlo con il lato di getto verso il basso. Lascia che si indurisca completamente, quindi macina e lucida.

Su come creare il tuo calcestruzzo polimerico con il divorzio, racconta il seguente video:

Cos'è il calcestruzzo polimerico, la sua composizione, i prodotti in calcestruzzo polimerico, i monumenti, l'arredamento

Il calcestruzzo polimerico (o "pietra artificiale") è un tipo moderno di miscela di calcestruzzo, in cui al posto del tradizionale legante cementizio (cemento o silicato) viene utilizzato un polimero. Il polimero è un liquido viscoso, altrimenti indicato come resina sintetica. Nella produzione di calcestruzzo polimerico vengono utilizzate principalmente resine poliestere epossidiche, furaniche e insature. I riempitivi per la miscela possono servire come macine di granito o di basalto, sabbia di quarzo o arenaria frantumata.

Il calcestruzzo polimerico è stato creato negli Stati Uniti ed è ampiamente utilizzato all'estero. Oggi questo materiale sta diventando sempre più popolare in Russia. Viene utilizzato nella costruzione, scultura, produzione di mobili, produzione rituale.

Vantaggi e svantaggi del calcestruzzo polimerico

A causa della sua composizione, il calcestruzzo polimerico ha una serie di vantaggi significativi e spesso aiuta dove c'è un'alta probabilità di distruzione o deformazione del calcestruzzo ordinario.

  • Elevata resistenza all'acqua e resistenza dei materiali a temperature estreme. Queste qualità forniscono una rapida evaporazione delle gocce d'acqua dalla superficie dei prodotti polimerici in calcestruzzo e prevengono il verificarsi di cricche e altri difetti nella stagione fredda.
  • Capacità di riabilitare i siti sottoposti a danni meccanici.
  • Buona resistenza del materiale ai componenti chimici aggressivi. Ciò consente di utilizzare il calcestruzzo polimerico senza applicare rivestimenti speciali su di esso in un'ampia varietà di condizioni.
  • La combinazione di alta resistenza e peso relativamente basso del materiale. Questa combinazione di proprietà del calcestruzzo polimerico ti consente di creare prodotti facili da usare a basso costo.
  • Superficie del materiale liscia e antiscivolo. A causa di questa qualità, i prodotti da "pietra artificiale" non si sporcano a lungo e gli eventuali contaminanti vengono facilmente rimossi.
  • Varietà di colori Nelle sue manifestazioni esterne il calcestruzzo polimerico è in grado di imitare la pietra naturale, ad esempio marmo, granito, malachite, che crea una vasta gamma di opzioni per il suo utilizzo.
  • La possibilità di elaborare il materiale con successivo ritorno alla produzione.

Gli svantaggi del calcestruzzo polimerico rispetto al calcestruzzo tradizionale possono essere considerati:

  • combustibilità del materiale;
  • prezzo più elevato associato al costo dei componenti vincolanti.

La composizione del calcestruzzo polimerico

Per l'auto-preparazione del calcestruzzo polimerico, prima di tutto, è necessario studiarne la composizione in dettaglio. Questa miscela include tre componenti principali:

  • legante (una delle seguenti resine: poliestere insaturo, furfurolo-acetone, furano-epossidico, urea-formaldeide, estere metilmetacrilico);
  • aggregato grossolano (pietrisco e sabbia);
  • riempitivo macinato (quarzo, farina di andesite, polvere di grafite).

Per creare una miscela, prendere la roccia frantumata nelle dimensioni fino a 40 mm. Inoltre, se la dimensione dei granuli non supera i 20 mm, è necessario utilizzare una frazione di 10-20 mm. Se la dimensione di questo aggregato è 40 mm, per aumentare la resistenza del materiale finito, utilizzare due frazioni: 10-20 e 20-40 mm.

La sabbia di quarzo per la miscela è necessaria con grani fino a 5 mm. Assicurati che non contenga polvere, limo e argilla.

Il riempitivo a terra consente di ridurre il costo di costose resine, quindi viene introdotta nel legante la farina minerale con una dimensione delle particelle fino a 0,15 mm.

Anche nella produzione di calcestruzzo polimerico, è possibile utilizzare tensioattivi, coloranti, ritardanti di fiamma, antisettici e altri additivi che aumentano la qualità finale del materiale. Il più spesso il tensioattivo nel caso della nostra miscela è la resina di legno saponificata, l'uso di che migliora le caratteristiche dell'isolamento termico del calcestruzzo polimerico finito.

La quantità di riempitivo pesante usata per creare il nostro mix determinerà la classe di materiale:

  • super pesante (2,5-4 t / m 3);
  • pesante (1,8-2,5 t / m 3);
  • leggero (0,5-1,8 t / m 3);
  • ultraleggero (inferiore a 0,5 t / m 3).

Tecnologia di cottura del cemento polimerico fai-da-te

Dopo aver studiato la composizione del calcestruzzo polimerico, possiamo procedere alla preparazione della miscela a casa. Agiremo secondo l'algoritmo indicato di seguito. Questo algoritmo prevede la miscelazione separata di resine e aggregati ed è considerato molto efficace in termini di resistenza del materiale ottenuto, sua omogeneità e velocità del processo stesso.

  1. Il materiale di riempimento (pietrisco o ghiaia) viene lavato e pulito dalle impurità.
  2. La sabbia viene setacciata e separata dalle impurità.
  3. Asciugare l'aggregato lavato fino a che l'umidità non sia nell'intervallo dello 0,5-1%.
  1. Carichiamo i componenti aggregati nel mixer nel seguente ordine: pietrisco, sabbia e riempitivo.
  2. Mescolare la miscela per 2 minuti senza aggiungere acqua, aggiungere acqua e mescolare nuovamente.
  3. Lavoriamo separatamente con un raccoglitore. Lo ammorbidiamo alla consistenza desiderata riscaldando o usando un solvente.
  4. Aggiungi plastificante, stabilizzante e altre sostanze alla resina. Mescolare tutto questo separatamente dai segnaposto.
  5. Mescolare il legante con il filler per 1,5-2 minuti.
  6. Aggiungi indurente
  7. Mescolare per 3 minuti, dopo di che il calcestruzzo polimerico è considerato pronto per il versamento.

Considera le caratteristiche di versare la miscela finita nella forma:

  1. Pre-coprire la superficie della forma con paraffina, vaselina tecnica o olio per macchine per evitare l'adesione del calcestruzzo polimerico.
  2. Riempi la miscela sull'intera area del modulo, cercando di non lasciare cavità, dub.
  3. Condensiamo la miscela sul tavolo vibrante o utilizzando un vibratore montato entro 2-3 minuti. La prontezza può essere giudicata dalla formazione sulla superficie della frazione liquida.
  4. Assicurati di pulire rapidamente il mixer dai resti del materiale, altrimenti la miscela si indurirà.
  5. È possibile rimuovere il modulo dal prodotto completato alla fine della giornata.

Portata del calcestruzzo polimerico

Ci sono molte varianti di prodotti in calcestruzzo polimerico, i più popolari sono:

  • piani di lavoro per cucine;
  • lavandini per bagno e cucina;
  • I bagni;
  • shell;
  • davanzali;
  • caminetti;
  • ringhiere;
  • balaustre;
  • colonna;
  • fase;
  • fontane;
  • pavimenti;
  • vasi;
  • stucco;
  • monumenti, recinti e molto altro.

Prendi in considerazione alcuni prodotti di questo materiale in maggior dettaglio.

Controsoffitti della cucina

Controsoffitti in calcestruzzo polimerico oggi in voga, grazie a numerosi vantaggi. Prima di tutto, sono pratici e dureranno a lungo e in modo affidabile per anni. I controsoffitti realizzati con questo materiale hanno un aspetto elegante e si adattano facilmente a qualsiasi interno della cucina, più un'ampia scelta di colori contribuirà perfettamente a questo. La superficie di questo controsoffitto è piacevole al tatto e facile da pulire. Visivamente, il controsoffitto del calcestruzzo polimerico non è praticamente diverso dalla sua controparte in pietra naturale, e in termini di resistenza all'usura, durata e resistenza all'umidità, supera in modo significativo il materiale naturale.

I pavimenti in calcestruzzo polimerico vi delizieranno con facilità di installazione e facilità di pulizia. Sui pavimenti di questo materiale non si accumula quasi polvere. Il costo dei pavimenti è relativamente basso, sono di plastica e non hanno paura dei carichi. Quanto più spesso è il rivestimento del calcestruzzo polimerico, tanto più lunga sarà la sua durata. Il periodo minimo di garanzia è di 10 anni per uno spessore del rivestimento di 2 mm.

Decorazione della facciata

Rispetto alla pietra naturale, i vantaggi del calcestruzzo polimerico nella creazione di strutture per facciate sono indiscutibili. Questo materiale imita facilmente, ad esempio, marmo o granito, essendo allo stesso tempo più leggero. A causa di questa qualità quando si affronta non c'è bisogno della formazione della fondazione e della creazione di fortificazioni ausiliarie. Il calcestruzzo polimerico non ha paura delle precipitazioni e del gelo, è semplicemente montato, ha una trama originale, un'ampia gamma di colori e durata a un prezzo accessibile.

monumenti

Oggi, insieme a materiali come granito e marmo, i monumenti e le recinzioni in cemento polimerico stanno diventando sempre più comuni. Questo materiale è particolarmente buono in quanto tollera qualsiasi condizione meteorologica, sia che si tratti di pioggia fredda o pesante, senza rotture, senza dare crepe o danni. Inoltre, l'elevata levigatezza e brillantezza della superficie del prodotto gli conferiscono un aspetto estetico e la chiarezza del disegno.

Questo video dimostra il processo di autoproduzione di una miscela di cemento polimerico leggero e controsoffitti realizzati da esso:

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